液压钻机的应用范围

液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。其主要应用范围为以下：

1.在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

2.在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

3.在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

　　4.用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。对潜孔钻机夹钻故障的处理

夹钻是潜孔钻机常见的故障之一，对该故障的处理方法如下：

1、掉石块夹钻，常常是钎头能往下钻，但却不能提起，可采取上下串动的方法处理。

2、岩渣“抱住”钻具，可向钻具内多灌一些水，用压风使水经冲击器从孔底往上冲洗排渣，一般情况，只要多磨一会儿，就可以拔起钻具。

3、掉碎合金片夹钻，只要将钻具反转一点，一般就可以将钻具拔起来，反转时一定注意防止掉冲击器。

4、断翼夹钻时，不能转动，而应往上提紧，用正反转来回活动，就可以处理好。

5、键滑出糟键夹钻时，可边转边往上提钻具。

如果潜孔钻机出现故障，应立即停机处理。对于不能自行处理的故障，应及时与技术部门解决后才能再行开机使用。

液压钻机油温过高怎么办

使用液压钻机应掌握一定的维修检查方法，以便在机器出现问题时能够及时处理。例如液压钻机出现油温过高时怎么办？我们可以检查以下几个事项：

（1）检查油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下*应及时补油。

（2）油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应  及时修理、清洗或更换。

（3）观察操作台上的压力表，判断液压钻机是否过载，出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。

液压钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。液压钻机钻进作业中意外情况的应急措施

在液压钻机钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等意外情况，应立即停止钻进，立即报告并经现场质检员同意采取下列措施处理：

（1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；

（2）液压钻机钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

（3）液压钻机钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

在液压钻机钻进过程中，应经常进行桩中心和垂直度的复核，保证成孔质量；通过统计各地层的钻进速度来控制成孔深度，保证实际深度大于设计深度，且不大于300mm；同时，及时准确的记录地质情况，与图纸所提供的数据一致。在钻孔施工时必须一次钻孔到位，否则就可能出现塌孔事故。

潜孔钻机的基本组成及工作原理

潜孔钻机的基本组成：

潜孔钻机主要由冲击机构（冲击器)，钻杆，回转机构，气接头与操纵机构，调压机构，支承调幅与升降机构等组成。

潜孔钻机的工作原理：

潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。钻机由冲击机构中的活塞完成冲击钻头的冲击动作，并由回转机构实现回转动作。由调压机构完成推进力大小的调节，以完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由潜孔钻机的升降机构来完成。各种动作由操纵机构来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩厭粉，则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

潜孔钻机不像其他凿岩设备接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。对液压钻机液压系统的维护

液压系统是液压钻机上的一个重要组成系统。液压技术是一门发展较晚，但却发展较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。正确使用和维护液压系统是保证系统正常工作，延长使用寿命的重要因素。维护液压钻机液压系统的方法：

（1）防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破坏油的化学稳定性，加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解，据资料统计，液压系统的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄漏增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，密封件老化等。为了避免油温过高，除了选用*的液压油外，还应注意保持油箱中油液的正确油位，以确保系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通。

水井钻机钻头出现打滑的原因

钻头是水井钻机的关键部位之一，在工作的过程中，水井钻机有时候会出现钻头打滑的现象，对此很多人都束手无策，下面为大家介绍一下水井钻机钻头打滑的原因：

在水井钻机工作过程中，*次下钻掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙*压实,当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。此时形成三层，*层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆旋转又无阻力，无反作用力，无摩擦力，无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。

对潜孔钻机的结构选择

钻头、钻杆是潜孔钻机上的两个重要组成结构，对它们的选择我们可以参考以下方法：

1、钻头

选择原则：合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。

① 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度；

② 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型；

③ 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，选择导向性较好的中间凹陷型或凸出型钻头；

④ 在含粘土的岩层凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头；

⑤ 在韧性比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头；

2、钻杆的直径及流通截面和选取

① 增大孔径，传爆效率高；

② 环形截面积，宽10～25mm,排渣效率高水井钻机开机前的准备工作

水井钻机作为一种工程钻探机械，我们在使用前应做好充分的检查准备，以免机器在工作过程中出现故障。具体内容有：

1. 检查水井钻机所有组件，安装是否稳定可靠，钢绳及联接是否完好，并清除钻机的灰尘、泥物等物。

2. 检查各操作把是否灵活好用，定位松紧，各三角皮带松紧是否合适(特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把)，必要时需加调整。

3. 检查动力机和泥浆泵。转向应正确。

4. 按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。

5. 按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。

6. 脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。

7. 搅拌泥浆。为保证钻孔质量，钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆，一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之间。

对水井钻机各部件检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。

水井钻机钻头打滑的原因分析及处理

钻头打滑是水井钻机应用过程中常见的问题之一，水井钻机钻头打滑要如何应对？下面是对水井钻机钻头打滑的原因分析及解决办法。

水井钻机钻头打滑的原因：

水井钻机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆积，当堆积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与斗齿的高度相等，并形成一体！此时的斗齿己失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用下，钻斗无法继续钻进，因此，当反转关闭斗底时，此时的斗底已无任何阻力，所以斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。反转之后便提升主卷，当水井钻机钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每次斗底未关闭渣土都能掉出…此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙*压实，当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早己划出的沟槽内反复地旋转。此时形成三层，*层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既：夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆旋转又无阻力—无反作用力—无摩擦力—无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。

预防水井钻机钻头打滑的方法：

打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。

对水井钻机钻头打滑的处理措施：

 (1)水井钻机钻头即使出现打滑现象也可以处理，二次下钻后，首先通过显示器上的数据来确定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地质的软硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬胶泥，那就换个比桩径小一些的钻斗来解决打滑，由于小直径钻斗与孔壁之间有较大的间隙，掉下的泥土在钻杆钻斗重量和加压力的作用下，通过钻斗与孔壁的间隙被挤压到旁边，小直径钻斗接触到实土便能正常钻进，当小钻斗提升后，被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入小孔内的渣土被二次下钻后的大直径钻斗挤压到小孔内，从而大直径钻斗可以正常钻进。

 (2)如果掉下的渣土是软泥，可压缩性好，那就无须换钻斗，反复操纵加压及动力头反转正转，由于动力头与钻杆之间具有间隙，每节钻杆与钻杆之间也具有间隙，虽然此时钻进打滑，但钻杆和钻斗自身重量是具有阻力的，所以快速地反转正转钻杆，利用间隙便能产生冲击力，冲击力遇到钻杆钻斗自身的重量便能产生阻力，有了阻力就有反作用力，有了反作用力就具有摩擦，这时便能把加压力瞬间传递到夹层的虚土上，来压缩掉下的渣土，让渣上从钻斗与孔壁之间的缝隙挤压上来，以及进入钻斗一部分，直到斗齿接触到实土正常钻进为止一定记住反转正转时油口压在前才能把加压力瞬间传递。

水井钻机作业后的要求

使用前应详细阅读水井钻机使用说明书，并了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求来正确操作水井钻机。而在水井钻机作业完成后还应完成以下工作：

（一）作业后，应即切断电源，按规定将水井钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如*停用时，应按规定拆卸、整理，对水井钻机全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

平时应注意对水井钻机的正确使用与保养，重视对水井钻机作业后的维护，以尽量延长水井钻机的使用寿命。

潜孔钻机使用须知

潜孔钻机是一种机械传动动力头式油压工程设备，主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工。使用潜孔钻机请了解这几个事项：

1、启动动力，动转正常后方可开动钻机。钻机离合器工作应平稳，不得有冲击现象。当发现离合器发热或打滑时应停车检查，摩擦片过度磨损或压紧塔簧失效，应及时更换。

2、变速箱变速时必须先脱开离合器，待各齿轮减慢或停止时方可换挡。严禁开车换挡，以免损坏齿轮。

3、工作中注意检查各传动部位轴承、齿轮箱的温度不得超过70℃，过热停车检查并消除。

4、起落桅杆前应检查起落桅杆用钢丝绳，如有损坏，立即更换，以免发生危险。

5、钻机停钻后，柴油机冷却水应放尽，防止水道生锈或冬季冻损机器。

6、钻机长时间不用，导轨、六方传动轴及其它加工表面应涂抹润滑脂，防止锈蚀。

7、正常钻进时，不要将旋喷模块上的手动换向阀置于“拉”的位置，然后使用调节阀和调速阀的旋钮达到快速提升，这样会加大能量损失，使油路发热。

8、在推拉旋喷模块上的手动换向阀一定要将阀芯推到底，拉到位，否则会使油路动作不准确。

潜孔钻机转速单位大、档数多，可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法，有利钻进效率的提高。

液压钻机正常钻孔注意事项

在液压钻机钻孔作业过程中应该注意什么事项？

（1）根据岩石变化情况通过减压阀调节轴向压力。

（2）定期调整滑板与滑架的间隙，以及推进条的松紧程度。

（3）注意钻孔、排查情况，如不进尺、钻杆剧烈摆动，有不正常的声响和冲击器不工作等，应立即停机检查。

在钻孔作业过程中如果出现任何异常状况，都应立刻关闭液压钻机，以防钻机出现故障或出现人身安全事故。

水井钻机钻井作业注意事项

为保证水井钻机钻井作业过程的安全，我们应注意这些事项。

1、所有机组人员应听从机长统一指挥，现场人员应戴安全帽，上塔时要配安全带。

2、 钻井过程做好记录。

3、 钻进过程中，要随时注意孔内情况变化，若出现异常噪音，回转阻力增大，负荷突变，泥浆压力不足或蹩泵，孔口返浆减少或不返浆等异状，要立即采取措施，经处理无效要及时提钻检查。

4、 在松散地层钻进，不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提钻中或提钻后应向孔内回灌泥浆，防止塌孔。

5、 提钻遇卡时，不准硬拉，要上下活动钻具，解卡后再提升。

6、 停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或提到安全孔段，防止埋钻。

7、 根据不同的地层调整钻井泥浆的粘度，并选择合适的钻头，或者采用其他钻井工法。

8、 严禁同时扳回卷扬机的两个抱闸手柄。

9、 严禁水井钻机*超负荷工作。

10、搬运钻杆时不能磕碰螺纹，应采取保护措施。使用时将螺纹擦拭干净并涂抹润滑脂，不允许带泥沙拧接钻杆接头。

11、对于钢丝绳加压装置只可用于地表层出现硬层时的轻度加压（加压力应小于1吨），否则易造成钻孔倾斜及钢丝绳断裂。为保证钻井质量，我们建议使用钻铤加压。

水井钻机在冬季*停用或在0℃以下环境工作，停止运行后，应立即放净泵内及管道中的积水，以防冻裂。

液压钻机井下安装作业方法

在液压钻机井下安装作业前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。

液压钻机的井下安装顺序

 (1)钻机运到地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；

 (2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；

 (3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；

 (4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；

安装作业完成后接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。

安装潜孔钻机应注意什么

安装潜孔钻机应注意什么？安装潜孔钻机前，应该掌握勘探资料，并且确认地质条件符合该机的要求，地下没有埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场和架空输电线路之间的安全距离符合要求。

潜孔钻机的安装场地应该平整、夯实，能够承载该机的工作压力；当地基不良的时侯，潜孔钻机下应该加铺钢板防护，安装潜孔钻机的时侯，应该在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须要经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并且有保证安全的技术措施。

与潜孔钻机相匹配的起重机，应该根据成桩的时侯所需的高度和起重量进行选择。

引入机组的照明电源，应该安装低压变压器，电压不应超过36V。不应采用（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。

液压钻机安全操作规程

液压钻机操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、凿岩等作业中。要安全操作液压钻机须遵守以下规程：

1. 钻孔工作地点应保持清洁。

2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

5. 当液压钻机安钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6. 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。

8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

14.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

15.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

在日常使用中应注重对液压钻机的维护和保养，避免因机械故障而造成安全事故。