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简介

普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。 

2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。 

3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌

4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固潜孔孔钻进创造了有利有使用条件。  5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。

6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产*作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。  随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。

1、空气潜孔锤钻进器具和工艺  除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“GQ200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，“QG273/210型”跟管钻进钻具，“QXD－165”和“QXS－165”型潜孔锤取的钻具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平*，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。

2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头，双通道水，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。

3、气举反循环边疆取样器具和工艺  设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究

4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺  共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。 

5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件。

空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。

液压多功能钻机的有以下特点 

1、新型系统更有优势   

新型锚杆钻机的系统是马达与油缸串联回路和旁路节流，因此，泵压会随着负载的大小而发生改变。这种系统的钻机有能量利用合理、系统效率高、溢流阀通常为关闭状态等特点。  

2、系统效率高   

新型液压锚杆钻机拥有高度集成的操作机构，节减了油液通道和油液紊流的长度，这样也就减少了液压油在操作机构中的能量损失。另一方面，与传统的锚杆钻机相比，这种新型液压锚杆钻机使用快速接头，而不是各种螺纹连接的接头，这样就可以有效避免钻机在操作过程中出现跑冒滴漏液压油的现象。  

3、扭矩大、钻孔速度快   

新型液压锚杆钻机因为拥有扭矩大等特点，所以操作稳定，实用性非常强。这种钻机使用的是端面配流的大扭矩马达，使得钻机能够在特定的转速下以大于一般钻机的钻孔速度持续工作，稳定性有保障。   

4、重量轻、噪音低、环保   

新型液压锚杆钻机与传统的钻机相比，在环保上有了很大改善。于采用了全液压驱动，所以操作起来噪音相对低。其中的湿式钻孔不仅保证了速度（2m/min），而且有粉尘少、污染少等特点，大大提高了钻机的工作环境。除此之外，新型钻机重量轻，操作方面，在性能方面更有保证。   

多功能钻机的目前还存在一些问题   

随着近些年基础建设的加强，城市建设、高速公路和铁路、水电站等公共设施和各类勘探活动越来越多。基础实施建设的发展为多功能钻机的使用和推广提供了的机会。国外对多功能钻机的使用已经很普及，我国进来大量发现新型钻机机型。对新型多功能钻机的开发比较落后，未来急需大力发展。总体来说，国内多功能钻机与国外产品差距较大，系统技术落后；关键技术如冲击回转动力头无法自行开发和解决；钻机整体外观和室内操作仪表盘等的布置和国外无法竞争。  

多功能钻机未来发展趋势和方向   

通过分析国内外新型液压多功能钻机的特点发现，中国在研发设计和应用方面和西方发达国家相比，存在很多问题。通过研究国外多功能钻机的发展历程可以发现，多功能钻机的发展是一个不断完善、不断改进的过程。国外多功能钻机通过研究和采用新材料、新工艺和新技术，使钻机不断完善，以使用不断提高的实际操作要求。国外的多功能钻机未来发展趋势有两个：一是在现已普遍使用的钻机基础上，对施工功能等进行不断完善和改进，具体措施有：增加相关勘察取芯和灌浆施工等。二是不断加大研究力度，特别是对机电液一体化装备的研究和探索，不断推进钻机控制实现自动化和智能化，zui终达到生产商的组装模块化。

多功能全液压旋挖钻机性能介绍      

a. 钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修；     b. 钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能（已申报），降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定性。    

c. 通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅（已申报）。确保该机工作半径大，适应能力强。    

（4）主、副卷扬。     

主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的系列。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。     

（5）动力头。      

动力头主要包括托架和驱动器。如图5所示，由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。    

（6）钻杆。    

一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。    

（7）钻头。    

钻头的结构形式很复杂，类很多。根据施工地质不同，适用的钻头结构也千差万别，因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心钻头，岩心回转斗等各种规格的钻头。    

（8）发动机系统。     

发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用，*美国c330型，246kw/2100rpm。    

（9）液压系统。     

该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分：     

a. 下车部分：主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸缩；   

b. 上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能；     

c. 先导控制系统：对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用厂家生产的进口产品，确保产品性能可靠

潜孔机 

1.支护工作时，工作面风流中的瓦斯浓度不得大于1% 。

2.开机前检查液压泵站油压表指示是否正常 。 

3.检查液压管路连接是否正确，U型卡有无松动，操作阀是否停止位置。 

4.支护工工作前要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全后方可进行工作。在工作中要时刻注意片帮及离层情况，一旦发生不安全情况，应立即处理，在进行工作。

5.钢角线外露长度应在2—5CM之间。 

6.支护结束后钻机放在平整、无积水、支护完好、无淋水地方。

7.钻机旋转时不能用手或戴手套触摸转动的钻杆。 

8.开孔时支腿不能伸出过长及使用大的角度。否则会使钻杆弯曲变形，折断或者破坏钻机。 

9.电动机附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5% 要停止电机运转，切断电源，进行处理，只有瓦斯浓度恢复到0.5% 时才能恢复送电。 

10．井下不得带电搬迁、检修电气设备包括电缆、电线。

11．隔暴型电气设备代表用什么字母表示EｘｄＩ 。 

12．职工有权制止违章作业，拒绝违章 指挥。当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地带。

13．压力表指示压力不应大于0.5ＭＰａ。 

14．在钻进过程中洗水压力应该在0.3—0.5ＭＰａ之间。

15．电缆接头严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

16．非专职人员不得擅自操作电气设备。 

17．煤矿三大规程：《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》

18．“一通三防”：一通是指通风。防瓦斯、防煤尘、防火。

19．五大自然灾害：煤尘、瓦斯、水、火、顶板灾害。

20．供电三大保护：漏电保护、过流保护、保护接地。 

21．“三专”：是指在掘进工作面使用的局部通风机实行线路、变压器、开关的供电方式

22．两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。 

23．一三检：是指在放炮前、装药前、放炮后要对瓦斯浓度进行检查。 

24．额定转矩：在额定负载下电动机输出的转矩。

25．空载压力：不带负载时的压力。

26．地质破碎带

27．液压潜孔钻机的工作原理？泵站输出的压力油，经操纵阀分配到油马达、支撑油缸和推进油缸。钻机竖起来后，先推动支持油缸的操纵阀，使支持油缸伸出，主机支持牢靠后，再推动控制马达和推进油缸的操纵阀及水阀，使马达旋转，推进油缸前进，进行湿式打眼。钻孔完毕后，反向推动各操纵阀，先使油马达停转，推进器带动钻杆快速退出潜孔眼，然后扶住主机退回支持油缸，泵站卸荷，主机移位，准备打下一钻孔。

28．潜孔钻机主机主要组成及作用是什么？总组成：主机、操作阀架液压泵站。其中主机组成为：旋转站、推进架、支持油缸、推进器等。

其作用是：

⑴旋转站：由油马达和马达组成，安装在推进架上，在推进器的带动下，沿轨道推进或退回，完成钻孔动作。

⑵推进架：由槽钢和钢板焊接而成，内部安装推进器，外侧安装支持油缸，顶部由主副顶针保证钻孔时主机的稳定性。

⑶支持油缸：能使主机在钻孔时撑紧顶板，使工作处于稳定状态。

⑷推进器由推进油缸和钢丝绳滑轮组构成双绳倍增机构。

作用是给钻杆以推力

9．钻孔前对钻机进行哪些检查？

①检查各紧固件有无松动；

②检查主机传动绳具张紧程度是否适中；

③检查导轨有无卡组；

④检查油箱油位不得低于油面线；

⑤检查或校正泵站的输出油压不低于10Ｍｐａ 

30．锚索支护工作地点安全注意事项有哪些？

①必须有作业规程，严格按操作规程组织施工；

②支护工作前，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全方可进行作业；

③工作中要时刻注意顶板及侧帮情况，一旦发生有不安全情况，应立即处理，再进行工作；

④按规定设临时支护，严禁空顶作业；

⑤时刻注意工作面瓦斯浓度，我是浓度不得大于1%；

⑥工作地点无杂物。