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简介

全液压钻机在矿山、铁路、公路、水电、煤炭和建筑等工程施工中是*的主要施工设备之一。特别是随着液压控制技术和计算机技术的结合更促进了钻孔技术的进步，自动化凿岩及自动凿岩设备也相继出现，同时也向着大功率、率的方向发展。全液压钻机在上已广泛使用，而且也是中国新型钻机发展的主要方向。因此，对于全液压钻机液压系统的研究有很现实的意义。

液压技术是一门发展较晚，但却发展较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。

正确使用和维护液压系统是保证系统正常工作，延长使用寿命的重要因素。

（1）防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破坏油的化学稳定性，加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解，据资料统计，液压系统的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄漏增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，密封件老化等。为了避免油温过高，除了选用*的液压油外，还应注意保持油箱中油液的正确油位，以确保系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通

*：全液压钻机工作原理。全液压钻机又称全油压钻机，一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。具体而言，就是在钻机工作过程中钻臂调整定位，行走机构的前行、后退、左转、右转、履带的小角度摆动以及钎杆的旋进、退出、推进、冲击以及钎杆倾角的调整、固定等都是由液压系统实现。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速，可简化传动机构,去掉齿轮变速箱，既减轻了钻机重量，又能充分利用动力按其结构型式，可分为立轴式全液压钻机和动力头式全液压钻机两种。

第二：全液压钻机液压系统设计要求。基于全液压钻机对破碎岩石钻孔工程中的作用,对全液压钻机液压系统基本要求有：（1）液压执行元件布局合理。要求钻机液压系统结构简单，体积小，重量轻，维修方便，且液压元件的标准化、通用化程度高。（2）控制方法得当。在液压系统中，执行元件需改变运动速度和方向，对于与多个元件，则还有动作顺序及互锁要求，钻机换杆机构中要实行一定的自动循环，要慎重选择各种控制方式。行程控制、压力控制、时间控制等组合要得当。（3）系统安全可靠性。在设计时需要针对不同功能的液压回路，采取不同的措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。为防止系统过载，应设置安全阀；为防止举升机构在其自重及失压情况下自动落下必须有平衡回路；支腿回路有液压锁；回转机构应有缓冲、限速及制动装置等，以确保安全。另外，要防止回路间的相互干扰。（4）要有效利用液压功率。提高液压系统效率不仅能节约能量，而且可以防止系统过热。在工作循环中，所需流量差别较大时，应采用双泵和变量泵供油或增设蓄能器，在系统处于保压停止工作时，应使泵卸荷等。（5）防止液压冲击。在液压系统中，由于工作机构运动速度的变换、工作载荷的突然消失以及冲击载荷等因素，常常会产生液压冲击而影响系统的正常工作，因此设计系统原理图时要采取相应的预防措施。在对工作负载突然消失而引起的液压冲击，要在回油路上加背压阀；对由冲击负载产生的液压冲击，要在油路入口加安全阀等。深水井钻井机的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。   

全液压锚固钻机，通用叫法很多，比如锚杆钻、潜孔钻机、水钻、岩钻、锚杆冲击钻等等。动力头为冲击和旋转一体化设计，并具有反打功能；钻机不仅可以快速钻进一般岩层，而且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进；特别适合于基坑锚固，边坡维护，工程加固，以及各种复杂易塌地层的套管锚固和跟管施工。

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。

锚固钻机的主臂可在90°范围内俯仰、钻架可在180°范围内摆动，*的伸缩臂和转臂设计，使钻机可在6米高度范围内进行多层锚固作业。主车架可360°回转，一定范围内可实现密集钻孔作业。锚固钻机钻孔效率高，油耗适中，*的提高了钻机的适应能力和作业效率，运行成本大大降低，真正体现效益zui大化。zui深钻度可达120米，钻劲速度zui快可达每秒1米，设备的优势在于主臂可自动伸缩，机头可以360度旋转，适合在钻孔密度高的情况下作业，适应地质能力强。

使用钻井机的老用户应该知道，维护工作是非常重要的，不仅能延长设备的使用寿命，让钻井机长时间保持在一个良好的运营状态，同时也可以减少维修成本，保障了操作人员的人身安全。

 (1)月维护保养：

①*进行班、周维护保养所要求的项目。

②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换。

③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。

④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。

⑤*消除在本月内发生的故障。

⑥若钻井机设备*不使用，各表露部分(特别是加工表露面)应涂以润滑脂。

 (2)周维护保养：

①*进行班维护保养所要求的项目。

②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。

③清理干净抱闸内表面的油、泥等。④排除在本周内发生的故障。

(3)班维护保养：

①检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。

②消除在本班内发生的其它故障。

③检查各处的漏油情况并视情况加以处理。

④检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置。

⑤按润滑要求加注润滑油或润滑脂。

⑥将钻井机设备外表面擦拭干净，并注意打井机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑。

钻井机设备的每隔工段都需要进行维护和保养，如果还有不明白的地方或者需要进一步咨询的可以技术员，我们会为您详细解答！欢迎各界人士到我们厂里来考察和选购我们的产品，我们真诚期待为您提供zui的钻井机。深水井工程钻井机的使用范围主要结构：钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

其主要特点：

1、上驱动（动力头）机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2、钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3、自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

4、标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

5、该钻机设备配备高性能渣浆泵。

6、钻进的工作方式是泵吸反循环式

一、比重

1、比重跟钻速成反比。比重高，意味着钻井液中固相含量即岩屑和膨润土含量高，钻速会明显降低。比重每增加1%，钻速下降10%。

2、低比重钻井液能降低钻头的磨耗及延长钻头寿命，反之亦然。

3、降低钻井液比重，能减轻和消除钻井液漏失。

4、低比重钻井液有利于岩屑在地面沉淀。

5、适当调整钻井液比重可以平衡地层压力。

6、钻进喷、涌地层，增加比重可以防止井喷井涌。

二、流变性与钻进的关系

钻井液的流变性是指在外力作用下，钻井液流动与其内部结构变形的特征。它包含钻井液表观粘度、塑性粘度、静切力、动切力、触变性、流动指数和稠度系数等参数。

1、与钻头破碎岩石速度的关系。

钻速随粘度的降低而增加，反之亦然，其原因是：

a、泥浆泵功率一定，粘度减少，泵压降低，排量增加，钻头水马力增加，喷射能力增强；

b、喷嘴紊流粘度降低，钻井液的清洗和排屑作用增加；

c、粘度低的钻井液易渗入井底微裂隙，能降低岩屑的压持力和岩石的可钻强度。

2、与悬浮岩屑和携带岩屑的关系。

紊流时的高流速对井壁冲蚀严重，况且，陕北泥浆泵普遍偏小，不可能达到紊流状态。层流使岩屑翻转，并推向井壁，有的在井壁上形成”假泥饼”，有的向下滑落，发生埋钻事故。

因此，提高动塑比τ/μp，使层流变为平板型层流，可实现环空返速在0.5-0.6m/s就可满足携岩的要求，并避免了紊流对井壁的破坏。

3、与井内液柱压力激动的关系

压力激动对钻井是有害的，它与钻井液粘度、切力、触变性成正比。压力激动易引起井漏井塌，因此，在钻遇易漏易塌地层时，一定要控制好钻井液的流变性，在起下钻和开泵的操作上不宜过猛，开泵之前先活动钻具，以防止因为压力激动而引起的各种井下复杂情况。

三、滤失性能

钻井液失水量过大≥10mL/30min，形成的泥皮厚而疏松，对钻井工作有下列影响。

1、使水敏性泥岩、页岩等岩层吸水膨胀、坍塌、缩径；

2、增加起下钻阻力；

3、易发生泥皮卡钻事故；

4、泥皮过厚，环状空间减小，泥包钻头，使起下钻压力激动增大，会导致坍塌和漏失；

5、影响下套管；孔打井机的五大结构详解：

1、支柱部分

由支柱、横轴、上顶盖、手摇绞车、升降螺栓等部件组成。使用时根据洞室高度调整升降螺栓，使支柱高低适合于工作要求。横轴有三件组合起来使用，以适应不同的凿岩方向。升高或降低钻机时用了手摇车缠紧或松开钢丝绳。

2、推进部分

推进汽缸与滑架相连接，组成推进机构，压缩空气通过管路进入汽缸作用于活塞上，由活塞杆通过支架带动滑板进行凿岩工作。

3、回转机构

回转机构是实现钻具旋转的机构，由电机，变速箱组成。变速箱与电机直接连接，用齿轮传动，共分为三级减速，zui后由空心轴传出，轴承间隙可以通过箱盖上的止推环来调整。

4、冲击器的结构

冲击器的结构由操纵器、风水管、钻杆直接进入冲击器内部。冲击器是由接头、阀柜、阀盖、阀、锤、体、缸体和钎头等间组成。气水混合物经过缸体上的”B”槽和钎头的三个缺口喷射出来，冲洗炮孔底部，另一部分则进入配器装置(阀柜、阀、阀盖)根据阀片位置的不同，汽水混合物可以进入锤体的后部或背前部。迫使锤体做往复运动冲击钎头进行凿岩工作。

5、操纵部分

操纵器上由两个手把，左手把控制开动冲击器的汽水混合物，由开闭两位置，给水量由水阀来控制；左手把控制推进部分的往复运动，有进、退、停三个位置；电机控制共有三个按钮，即正、反、停(其中反转为点动)