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概述: 

压缩空气是近代工厂zui主要的动力能源，由于安全可靠，已被广泛应用于系统控制及机器本身的自动控制操作，它节省了大量的人力成本，例如气动工具所使用的空气成本仅占工作成本的2~5%，换言之，人工成本占95%，因而如何供应良好而合适的压缩空气，是规划空气系统zui重要的课题。  常常有许多系统在建厂之初并未被考虑到，但当建厂完成后再想到时，以无法有效供应良好动力系统，只好到处加装空压机，不但影响工厂作业，产生的噪音又无法克服，zui后工厂变成杂乱无章。 

压缩的方法、种类和特点

气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。原来的压力水平可能高低不等，从非常低的压力（千分之几公斤）直到几千公

气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。原来的压力水平可能高低不等，从非常低的压力（千分之几公斤）直到几千公斤；压力从几克到几千公斤；而传输的气量从几立方米/分直到几十万立方米/分。

压缩的具体目的有各种各样:

1.在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率；

2.为燃烧提供空气；

3.在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体；

4.使气体通过一个过程或系统循环；

5.制造一个对化学反应更活跃的条件；

6.出于多种目的制造和维持一个比原来高的压力水平，办法是将漏入或流入该系统的气体或原来就存在的杂气排出系统。

压缩方法

压缩气体的办法有4种: 2种是断续气流法，另2种是连续气流法（这是说明性的分类术语，而不是按热力学或功能分类）。这些方法要：

1.将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其体积从而使压力升高，然后将压缩气体推出容器。

2.将一定量的连续气体截留于某种容器内，把气体带到排气口但不改变其体积，通过排气系统的逆流来压缩气体，然后将压缩空气推出容器。

3.通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。转子把速度和压力传给流动的气体（在固定的扩压器或挡板上速度进一步转化为压力)。

4.将气体送入同种或另一种气体（通常是，但不一定是蒸汽）的高速喷嘴里，并在扩压器上将混合气体的高速度转化为压力。

采用方法1和2的压缩机属于断续气流类，称为变容压缩机；采用方法3的称为速度型压缩机；采用方法4的称为喷射压缩机，其进气压力一般低于大气压力。

设计空气系统之前，必须先了解用空气的机器所需压力与空气需求量，压力降低对机器之效率影响，并且更需注意”需要*无油式空气吗?”、”水份含量多少合格?” 。因为不合适的品质对机器会有故障，但高品质的要求是要有代价的!  了解需求量后，接着必须探讨未来公司的发展计划，预留空间、接头、管径，可以节省以后的麻烦，而且在设计主管路时，亦须考虑管路压降，再适当扩厂后不会产生压降过大，使压力不够的困难。 

空气中心的理想位置是设在工厂中，这样压降的数字，可以考虑较少量，而且管径亦可缩小。 需求量决定后，再探讨空气中心有多大的面积，如何选择空压机可以适合空间的需求，又能预留空间，预备未来的发展需求空压机部件    

油路：油滤、油分、油气桶、温控阀(低压66-77℃、高温80-88℃)  气路：空滤、进气阀、压力维持阀、容调阀（反比例）、压差开关、泄放阀 转子：德国转子加工机、英国转子精加工机  轴承：原装的SKF/FAG轴承、德国三坐标检测仪、动平衡测试 机壳：日本CNC五轴加工中心一次加工，zui大程度保证同心 电机：F级绝缘，B级温升，防护等级IP54压力传感器：安装于压力维持阀后，监测气体排气压力    

压差开关：监测油滤、空滤、油分有无阻塞 反比例容调阀：末端用气减少，反比例容调阀动作，控制伺服气缸，伺服气缸会控  制碟片阀的开启量  排气量：单位时间内压缩机排出的气体体积换算到进气状态下的气体体积 压力露点：水蒸气的压力等同饱和水的压力，此时空气含水            

(一定体积的空气只能容纳一定体积的水。当对空气进行压缩或冷却时，  空气中的水分就会析出)    

微热再生吸附式干燥机（变压，变温）：一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥， 而相应的另一个吸附塔从主管路抽取部分空气进行减压、加热、作为再生气体进行微热再生。经微热再生干燥机，其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置的可处理容量）  无热再生吸附式干燥机：(变压) 组合式干燥机：（冷却+吸附）压缩机类别  有油润滑：喷油式压缩机、微油式压缩机 无油润滑：无油活塞、离心机、水润滑、干螺杆 螺杆（双）：机壳、轴承、增速齿轮、阴阳转子易耗品  油滤、空滤：每2000小时更换一次 油分：每3000—4000小时更换一次  冷却液：每4000—6000小时更换一次（密封、降噪、冷却、润滑）节能改造（变频+联控）    

变频：启动电流小，对电网冲击小，不易损耗电机      

联控：主机启动时，预定时间后副机启动，若气量达到要求则备机不启动、否之 启用

开车调试操作要点 

1、 检查空压机管道安装，空压机房通风环境是否达到要求 

2、检查用户空气开关、电源进线、接地线是否达到该复盛空压机要求 

3、送电，测量电压是否正常，设置500小时保养时间。根据客户要求，调节压力上、下限值。培训客户开机人员，操作注意事项。 

4、检查各球阀是否打开，先点动看电机运转方向是否正确，如反转、调整进线任意两根。开机、检查电流及压力是否正常。润滑油、油位是否在正常位置。

维保要点：必须严格按照操作章程使用，很多故障都是因为平时不注意细节导致！   

1、500小时磨合期保养 注意事项 

1.1 停机 首先接好放油管，开机压力上升至8公斤以后，按停机开关。在停机延时过程中，一般在30秒，打开放油阀一小部分，在读秒4秒时，*打开放油阀，确认润滑油，*排放完，如有剩油，用风枪接储气罐底部压缩空气吹干净。 

1.2 关电源 确认在没有内压。润滑油到观油镜正好满的位置。拧紧加油口。卸掉放油管。

1.3 检查皮带张力：如松张力小，调整皮带张力。重新检查，更换各部件是否到位，复盛空压机内外部擦干净 

1.4 打开电源，重新设置下次保养时间。一般在2500-3000小时，新机设定时间为3500小时 

1.5 开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，重新添加润滑油 1.6 建议更换精密过滤器滤芯   

2、更换三滤、润滑油保养事项 

2.1 更换油过滤器、空气滤芯器、润滑油和500小时保养一样 

2.2 更换内置油细分离器在确认没内压，拧紧油气桶上方，泄放气管。拆开回油管，拧开油气桶上方螺帽，卸下油分，拿出旧油分，铲干净油分盖及边缘上污垢。注意脏东西不能掉进油气桶内。重新装上新的油细分离器，装上油分盖，拧紧螺帽，装上回油管 

2.3 经常更换油细分离器。在确认没内压，用皮带扳手，拧下油分，擦干净接口位置。在新油分密封圈上抹上新润滑油，装上新油分拧紧 

2.4 检查更换各部位是否到位，空压机内外部擦干净。送电重新设置下次保养时间。开机检查油位，内部是否有漏气、漏油现象 储气罐压力过低故障及排除方法 故障现象及可能原因 故障排除方法   工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。  

进气阀没有*打开； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。  空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器。  

容调阀设置不正确； 重调容调阀，以获得需要的调节范围。 

储气罐压力表损坏； 检查原因，如损坏请更换。  

空气需求量过大； 重新估计需求，如有必要增加一台空压机

购置空压机前建议考虑事项

1. 系统的特性 

1) 空气系统为新设?或为括充既有系统?亦或为汰旧换新之计划?a) 若为新设系统时,应采用集中系统较为理想或分散系统? b) 若为扩充既有系统时,应如何与旧有系统整合并用? 

2) 增加的压缩空气做何用途?所需要的流量如何?压力如何?  

3) 空压系统消耗压缩空气的稳定程度?若为不稳定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?zui低之消耗量如何? 

4) 理想的空压机数量为何?是否有合适的场所可供放置?  

5) 空压机房至压缩空气需求场所之间的距离为何?可能的压降程度为何? 

6) 对压缩空气品质的要求:  

a) 干燥程度为何?是否须要加装干燥机?应采用何种型式之干燥机?

b) 压缩空气内允许含有杂质的程度为何?

c) 压缩空气内允许含有油质的程度为何?  

7) 是否应先行考虑后期计划的扩充量?以便对空压机房.压缩空气管路.供电设备.供水设备以及单台空压机的输出量,预先做一整体性的规划  

8) 是否有其它场所需要较高压力之压缩空气?是否可一并予以考虑整体需要的空气量,再以增压机将部份压缩气加压后供应之? 

9) 压缩空气的使用场所可容忍的zui低供气压力为何?

a) 是否应考虑备用的机台? 

b) 在突发性的跳车发生时,备用机台应在多久时间内供气?

c) 是否需要考虑储气槽?雏气槽之容量为何? 

10) 冷却水系统是否有足够的水量及合理的水质供应?

11) 现有电力供应系统是否足够?

2. 空气压缩机的选择 

1) 每部空压机之输出压力与输出流量为何? 

2) 空压机之运转条件:  

a) 进气压力?进气温度?相对湿度? 

b) 冷却水之进水温度/压力?回水温度/压力?

c) 安装于室内亦或室外?如为室外,有无遮蔽?

d) 电力供应系统之电压? 

3) 空压机之驱动器采用马达亦或蒸气涡轮机?  

4) 空压机应具备何种操作控制模式?为日后使用弹性上的需要,应同时配备有自动双重控制以及容量微调控制方式较为理想 

3. 安装场所的规划 

1) 机房在放入欲增加的空压机及其附属设备后,是否仍有足够的空间,供日后维修与保养空压机用?  

2) 机房是否远离下列场所:  

a) 冷却水塔?(湿气影响马达绕阻的绝缘)

 b) 化工制造?(运转的危险性) 

c) 蒸气锅炉?(空压机内部组件的腐蚀)

 d) 办公室或民房?(噪音) 

3) 机房为何种结构?密闭式的厂房亦或仅有遮顶棚?是否能有效隔离噪音?  

4) 机房内是否通风良好?如机房位于地下室等先天性通风不佳的场所,应规划通丰竖井或其它强制通风的设备  

5) 机房内的高度如何?是否装有吊车以利日后维修工作的进行?6) 压缩空气输送管路.冷却水输送管路以及电力电缆应如何配置? 

7) 机房地板之荷重能力是否足够? 

8) 机房门是否足够移入空压机?  

9) 如何安置进气滤清器?排气消音器?油雾收集器? 

4. 选择空压机须考虑因素 

1) 一般空气压缩机之用途分为Power用及Process用两种型式 (A) Power(动力)用:  一般动力用大约在125 psig左右,可选用任何类型之空压机,动力用空气量需求考虑需量率,以节省布设费用 (B) Process用:   - 通常为24小时运转,而且一开始转动就需要连续运转数个月, 故选用Heavy Duty Type - 可选择用蒸气带动或用废气带动亦或采均可,尤其以Steam 带动为 

2) 购买新机器前须考虑的因素

a) 机器成本 

b) 安装成本  

c) 附属装备成本(冷却通风等) 

d) 空间大小  

e) 润滑的消耗与价格 

f) 负荷因素(DUTY CYCLE)

g) 维护空间及维护机器