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简介

全套400水井钻机二手价低，旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，***成孔直径可达1.5～4m，***成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

全套400水井钻机二手价低该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

大幅度的降低了使用和维修成本，它适合淤泥、粘土、砂、砾、风化岩、页岩等多种复杂地层的钻孔施工。被广泛应用于建筑、水利、港口、电力、电讯、工程降水、水井、桥梁等工程基础施工中。正循环钻机是将动力部分悬挂在钻架滑道内，并作上下滑动而进行钻孔工作的一种回转钻机，是灌注桩的理想成孔机械。它兼于潜水钻机和磨盘钻机于一身，同时配有两种变速齿轮，可变换（29转、57转）两种速度，钻机在成孔速度，钻头压力、护臂，成孔垂直度适合地层环境等，得到大幅度提高从而使该钻机的使用性更强，适合地层更广泛。

潜孔钻是根据公路，铁路，水利，水电，矿山建设等工程，开工初期道路不便，起重运输设备无法直接将设备运至施工现场，绝大多数人拉肩扛才能进场的特点设计的一种zui轻型的潜孔钻机，在zui大限度的减轻主机的重量，但仍能满足用户开凿较大孔深的需要。而且还适用于边坡锚护，开凿天井及通风孔等，还可用于井下采矿作业。因本机没有防爆功能，所以凡有瓦斯的井下不得使用。

打井步骤：

*步：配置适宜的水泵

成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

第三步：采用正确的施工方法

大口井的施工方法有两种:一是大开槽法，人工开挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。

打井机设备的应用范围 

（1）在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

（2）在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

（3）在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

（4）用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。

潜孔钻机钻孔操作方法

开孔

将减速箱升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启电动机，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钻头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。将钻头钻进100mm左右时，再以全风门冲击，在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好供油量。

接杆

钻完*根钻杆后，停止电动机的运转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速箱，使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。

卸杆

当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专业圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转电动机，使减速器上的接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的*个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器的叉子，让卸杆器和另一叉子带动锚杆后退。（可用圆棒慢速转动，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转电动机，使上下两钻杆的长方槽对正下一根钻杆尾端的*个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。

设计原理  

目前市场上使用的钻机从钻进方式可分为回转和冲击两种，从传动方式有机械的液压两类，通过综合分析后我们认为，对大口径钻进来说，回转钻进要优于冲击钻进；在传动方式上，我们认为液压传动要比机械传动更平稳，并可实现无级调速，更适合于钻进工艺要求。因此我们设计制造的工程钻机为全液压转盘式钻机。Φ1250回转支承实现回转并传递扭矩，该装置由模数为12mm的内齿圈、Φ45mm钢球和外圈构成，具有结构紧凑，承载能力大的特点，配置双变量液压马达和一级减速的传动方式，通过与液压泵匹配，使转速可在设计的范围内任意调整，zuida扭矩可达50KN· m。转盘底座采用ZG35铸造，转盘盖采用结构钢板组焊，这就使转盘具有足够的传递扭矩能力。

转盘采用两个二级变量马达，可实现转速范围换档。

在卷扬控制回路设置平衡阀，以确保起吊重物的可靠悬停，并在油路通断和换向动作时起缓冲作用。

在滑台移动控制回路设置双向液压锁，确保滑台/井口/板底座三者间不因外界影响发生位置变化。

油箱吸油、回油口分别设置滤油器，防止油污染损伤液压件。

选用的A8V液压泵为恒功率变量泵，并设手动变量装置，使转盘在钻进过程中具有根据负载大小自动变速的功能，避免憋车，保护电动机不过载，同时，通过手动变量装置可任意设定泵zuida排量，从而设定转盘zuida转速，其在恒功率下的压力/流量曲线图及转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图如下所示。

性能特点：    

结构紧凑，操作方便，凿速快，效率高，整机可拆性好，搬运方便。

产品用途：

广泛用于中小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山开采前期*的凿岩设备。尤其适用于其他钻车无法正常作业凹凸崎岖地势。

普通钻机操作中应注意的事项：
 随时注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。随时注意检查风马达的润滑情况。工作面积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入钻杆，并使钻杆露出地面 100-200mm，以防止击岩渣泥浆掉入孔内。钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。
 机器的保养和润滑：
每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。

常见故障的处理：
 断钻杆：
 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
 预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
 冲击器不响：
 常见有以下四种：1、伐片打碎； 2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。    
卡钻：
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。1、钎头断翼；2、新换钎头较原来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；

处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
 钎头碎片、掉角和掉柱：
 遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩

气动锚杆钻机常见的故障及原因排除  

1.1、马达动力不足原因与故障排除  

1.1.1、气源压力过低、气量过小检查供气阀门是否*打开，检查供气软管是否损坏；进气管直径偏小，增大进气管的直径；进气软。管过长，缩短进气软管的长度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作；轴承损坏，更换轴承；减压阀是否处于关闭位置，应关闭减压阀；接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好；马达减速箱内有杂物，取出杂物。

1.1.2 过滤网、消音器堵塞 拆开过滤器，清洗过滤网；润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。  

1.1.3 扳手压不到位 检查马达阀，如不能*打开，更换新阀。 

1.1.4 三通轴处漏风 检查“O”型圈，更换损坏的“O”型圈。  

1.1.5 马达驱动转矩小 马达转子和壳体之间的间隙过大，气缸换向阀密封件磨损，造成压缩空气的大量泄漏。使得马达在空转时转速正常，而钻孔后马达转速则迅速下降或失去转速，搅拌锚固剂时停转。  

1.2 支腿推力不足的原因分析与故障排除： 

①工作面的压缩空气压力低，不符合钻机使用要求，建议使用 0.4- 0.65MPa 的气压；  ②过滤器被污染物堵塞，管路压力损失增大，气压降低，应检查并清洗；

③供气阀未*打开，供气管路破损漏气，管接头漏气，供气软管打折、打圈多、管径过小等使管路压力损失增大，造成供给气缸的压缩空气压力低； 

④注油器堵塞，管路压力损失增大，气压降低；

⑤气缸换向阀密封件磨损，造成漏气；

⑥支腿密封件损坏，更换新密封件； 

⑦支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因与故障排除 钻机工作时，放置位置不合理使机器受力不均造成伸缩管弯曲；气缸内进入灰尘，要清洗，适量润滑，减小阻力，并检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换；钢质的外套管内壁生锈，使胶碗运动不灵，加快了胶碗的磨损；排气阀堵塞，清洗排气阀。  

1.4 钻孔速度慢的原因与故障排除: 

①气缸推力不足：压气管路超过额定负荷、管路漏耗、阀门磨损造成工作气压低，气缸推力不足

②钻杆规格不合格或已经弯曲变形：检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用；检查钻头规格是否正确，要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头；钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。 

③供水不足：钻机水阀不能*打开，水流不畅；水源压力低，应使水压保持在 0.6～1.2MPa 的范围内；供水阀没有*打开，供水管堵塞，管路破损和接头漏水，造成水压低、流量小气动锚杆钻机在使用中应注意的问题   

2.1 工作时必须有足够的水压 气动锚杆钻机在工作时必须有足够水压，应保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况，这样在输出轴和水套、密封件之间，由于磨擦产生大量热量，使水套和密封件很快老化，使密封破坏，钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻，停水即停钻，水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，不仅作业人员操作不便，而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头，冷却和排屑不充分。

2.2 钻机工作的油雾器不得缺油，保证锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现，如果油雾器中缺油，气动马达将得不到润滑，马达齿轮齿面温度就会迅速升高，从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温，烧伤面积继续扩大，马达将很快报废，使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中，油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前，在插入钻套部分涂上润滑油脂，可以延长钻杆和钻套的使用寿命，钻杆装拆也比较方便。    2.3 锚杆钻机工作时提供足够的风压和风量气动锚杆钻机正常控制的风压为 0.4～0.63MP，压风管路的直径不小于 Φ25，只有满足以上条件，才能保证锚杆钻机在额定工况下工作。空气压力不足时，禁止使用锚杆钻机，否则会加速钻机零配件的损坏。一定要保持压缩空气的清洁和干燥，如含水量过大，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，并使消音器内结水垢，堵塞排气道，使钻机不能正常运转。

2.4 锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中，经常出现钻机堵钻现象，大大降低了钻进效率。所以在选型时，根据本矿的顶板硬度的平均值，由于目前正在推广使用预应力锚杆，这对锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择锚杆钻机时首先要考虑顶板的硬度值，其次，还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值，所选锚杆钻机的zui大扭矩必须大于该值

3、扭矩大、钻孔速度快   

新型液压锚杆钻机因为拥有扭矩大等特点，所以操作稳定，实用性非常强。这种钻机使用的是端面配流的大扭矩马达，使得钻机能够在特定的转速下以大于一般钻机的钻孔速度持续工作，稳定性有保障。   

4、重量轻、噪音低、环保   

新型液压锚杆钻机与传统的钻机相比，在环保上有了很大改善。于采用了全液压驱动，所以操作起来噪音相对低。其中的湿式钻孔不仅保证了速度（2m/min），而且有粉尘少、污染少等特点，大大提高了钻机的工作环境。除此之外，新型钻机重量轻，操作方面，在性能方面更有保证。多功能钻机的目前还存在一些问题   

随着近些年基础建设的加强，城市建设、高速公路和铁路、水电站等公共设施和各类勘探活动越来越多。基础实施建设的发展为多功能钻机的使用和推广提供了*的机会。国外对多功能钻机的使用已经很普及，我国进来大量发现新型钻机机型。对新型多功能钻机的开发比较落后，未来急需大力发展。总体来说，国内多功能钻机与国外产品差距较大，系统技术落后；关键技术如冲击回转动力头无法自行开发和解决；钻机整体外观和室内操作仪表盘等的布置和国外无法竞争。功能钻机未来发展趋势和方向   

通过分析国内外新型液压多功能钻机的特点发现，中国在研发设计和应用方面和西方发达国家相比，存在很多问题。通过研究国外多功能钻机的发展历程可以发现，多功能钻机的发展是一个不断完善、不断改进的过程。国外多功能钻机通过研究和采用新材料、新工艺和新技术，使钻机不断完善，以使用不断提高的实际操作要求。国外的多功能钻机未来发展趋势有两个：一是在现已普遍使用的钻机基础上，对施工功能等进行不断完善和改进，具体措施有：增加相关勘察取芯和灌浆施工等。二是不断加大研究力度，特别是对机电液一体化装备的研究和探索，不断推进钻机控制实现自动化和智能化，zui终达到生产商的组装模块化。

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