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简介

雄县履带式水井钻机生产厂家，该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。  该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、爆破孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠钻机八大系统采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出HYDX-5A岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。   

主要技术特点 

雄县履带式水井钻机生产厂家主要液压泵、阀和马达均选用进口件。底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器

系统

（1）起升系统  组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。  作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。

（2）旋转系统  组成：转盘、水、钻头、钻柱。  作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。（3）循环系统  组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等属大型钻凿工具。在实施具有土质钻探作业时，履带式钻车可在恶劣的土质环境中自由移动，方便打灌浆孔。新型钻车采用履带式底盘，全钢焊接，起到了提升钻车作业时的稳定性。该型钻车区别于潜孔钻车，潜孔钻车主要是用来凿岩石的设备，而履带式工程钻车是来护坡注浆，打爆破孔的工具，且电动推进，接通电源即可工作，节能环保   

作用：

从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程：  泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的

三大工作机组

（4）动力系统  组成：柴油机、电动机。  作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。

（5）传动系统 组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机）

（6）控制系统  组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。  作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。

（7）钻机底座系统  组成：钻台底座、机房底座。  作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。

（8）辅助设备系统  组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。     

作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。

整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式

钻机的主要特点为:   

1.    参考*级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。

2.    可变速履带行走系统*地方便了设备移动； 

3.    钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择； 

4.    钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。

5.    钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。

6.    钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机的稳定性。

7.    底盘支腿采用独立控制的液压油缸，调节方便省力。 

8.    给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态； 

9.    钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理；

10.钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况；

11.钻机各部件布局合理，造型美观； 

12.设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力；

13.关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口。零部件精度高，设备的可靠性好；

14.售后服务队伍经验丰富，设备的所有零部件均备有存货，保证设备连续运行。 

15.设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况，随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。

履带式工程钻车产品特点： 

1、带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠。

2、引进国内外公司制造的马达，质量可靠，技术*。 

3、引进并吸收德国*技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。 

4、钻车大扭矩，强冲击力，采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的核心部件，拓宽了该钻机对各种复杂地层的适用范围并保持高效钻进。

5、该钻机使用*的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，宁夏履带钻车，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，履带钻车，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能，使钻机的操作省力、灵活、精确。 

6、桅杆大范围，多角度变化，适应于多种不同工况。

7、动力采用电动推动、高效、节能、环保。

轮式底盘和履带底盘的优缺点:轮式底盘zui大的好处是油耗低，便于机动，一般重量不超过,一般不能装重装甲，通过性能比履带式底盘差，但便于空运（象C130和伊尔76这种级别的运输机就可以）造价相对较低。 履带式底盘一般都是重型装甲车辆或坦克，油耗大，对后勤依赖较大，通 过性能好于轮式车辆。对空运要求高，须重型运输机运载。履带工行走装置的特点是，驱动力大（通常每条履带的驱动力可达机重的35%-45%），接比压小（40-150kPa），因而越野性能及稳定性好，爬坡能力大（一般为50%-80%，zui大的可达*），且转弯半径小，灵活性好。但履带式行走装置 制造成本高，运行速度低，运行和转向时功率消耗大，零磨损快。轮胎式行走装置与履带式的相比，优点是运行速度快、机动性好，运行时轮胎不损坏路面，因而在城市建设中很受欢迎，缺点是接地比压大，爬坡能力小。 

轮式底盘的应用有：轮式机器人：优点：速度快、效率高、运动噪声低缺点：越障能力、地形适应能力差、转弯效率低或转外半径大适合：野外、城市环境都可以. 

履带底盘的应用有：履带式机器人：优点：越障能力、地形适应能力强，可原地转弯缺点：速度相对较低效率低、运动噪声较大适合：野外、城市环境都可以，尤其在爬楼梯、越障等方面优于轮式机器人

1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。 

2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。 

3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌。 

4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固锚杆孔钻进创造了有利有使用条件。  5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，*。 

6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产*作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。 

随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。

1、空气潜孔锤钻进器具和工艺  除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“GQ200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平*，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。 

2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头，双通道水，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。

3、气举反循环边疆取样器具和工艺  设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究总结了一套取样判层和钻进工艺。

4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺  共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。 

5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件

空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。

冲击器的类型 

1、按冲击器的配气方式和结构特点，可以分为有阀和无阀两种类型

（1）有阀式冲击器，这类冲击器的特点，是由配气结构的阀片控制的。按排气方式可分为旁侧排气和中心排气两种。旁侧排气冲击器使用zui早，因其汽缸内的气体由钻头两侧排出，故稍旁侧冲击器、中心排气冲击器是使汽缸内的气体经钻头的中心孔排出。这种冲击器的排粉效果好，钻头使用寿命长，钻进效率高，较旁侧冲击器更适用于潜孔钻进的条件和要求。目前，用于岩土钻掘的冲击器多为中心排气冲击器。 

（2）无阀冲击器，这种冲击器没有阀，控制活塞往复运动的配气系统是布置在汽缸壁上，当活塞运动时自动配气。由于这类冲击器不用阀片配气，所以称为无阀式冲击器。这类冲击器的工作压力比有阀式要低，在相同工作压力下产生的冲击功要大一些。 

2、按冲击器的额定工作压力，可以分为低风压冲击器和中高风压冲击器。 

①低风压冲击器，一般是指其额定工作压力在0.5～0.7Mpa，如宜化一英格索兰矿山工程机械有限公司生产的CIR系列，无锡探矿机械产生产的WC及DJ系列，嘉兴冶金机械厂生产的厂系列冲击器。

②中高风压冲击器，是指工作压力在0.7Mpa以上冲击器，一般将工作压力在0.7～1.2Mpa的冲击器叫作中风压冲击器，工作压力在1.2Mpa以上的冲击器叫作高风压冲击器。 

③按冲击的钻进口径可分为小口径冲击器和大口径冲击器，孔口径在200mm以下的冲击器为小口径冲击器，如CIR90、CIR110、CIR150、CIR170、J－80、J－80B、J100、J－100B、J150等系列冲击器，成孔口径大于200mm的冲击器叫做大口径冲击器如DH、DHD、CJZ、JW－200、J－200B、J－250、FGC－15等系列冲击器。

④按潜孔锤锤的中心通孔形成分为普通潜孔锤和贯通式潜孔锤GC－15O 为贯通式潜孔锤，其余为普通式潜孔锤。贯通式潜孔锤的研制成功，为进行大口径硬岩、砂卵石层钻进，以及进行反循环连续取样及绳索取的钻进技术的发展创造了条件，提高钻进效率的同时，降低了设备（压缩机风量及风量）配套要求，提高了钻进深度。

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