电子化工、机械生产、服装印染、科技、煤矿矿山、喷漆制造等等行业如果您现在正好需要一台空压机请您山东开启钻探

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简介

宾县无油变频空压机新价，世界螺杆主机，高效率，低转速，转子采用第三代5：6齿型，型线设计，体积小巧，低噪音（仅67db），低能耗，低维护费用，的可靠性和使用性。

永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率*。没有电机轴承，带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上，消除电机轴承故障点。

宾县无油变频空压机新价高效的永磁电机通过与定子线圈相关的交流电压产生的磁场及磁力使转子产生转动，低转速，高效率。与普通调频电机相比，节能性能更加优越。世界*螺杆主机，高效率，低转速，转子采用型线设计，低噪音，低能耗，低维护费用，的可靠性和使用性。

空压机隔间罩

全封闭*型箱式设计，箱内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A)，整体结构布局合理，检修极为方便4000小时的润滑液使用寿命选用超级润滑液能减少维护费用，因为超级润滑液的*分离性能以及自清洁功能，使得排出的压缩空气含油量极低，同时这也大大降低了循环使用的润滑液的损失。空压机系列控制器是专门为螺旋杆式空气压缩机组设计的智能控制器，具有*的智能控制器和保护功能，安装在机器各关键部件上的传感器将数据传送到智能控制器进行处量，适时临控机器运行状态，并自动根据实际用气量，自动计算、自动调节，使机器获得的运行。实现无人值守运行直联水冷螺杆式压缩机控制器是专门为螺旋杆式空气压缩机组设计的智能控制器，具有*的智

能控制器和保护功能，安装在机器各关键部件上的传感器将数据传送到智能控制器进

行处量，适时临控机器运行状态，并自动根据实际用气量，自动计算、自动调节，使

机器获得的运行。实现无人值守运行无油空压机

有需求就有突破，随着目前无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能*现代化工业生产的需要，其无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，

无油空压机优点

1、由于润滑油黏性较高，目前除油设备无法*除掉，这样全无油空压机压缩后的空气不含油的特性显得*。

2、目前冷冻式干燥机，无热再生吸附式干燥机等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备，减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

3、使用无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量，这将是一笔*无形开支。

4、使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例，每月zui低消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本， 同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用高效的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用。

综上所述，在考虑企业工艺生产要求的前提下，为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本，建议更多的考虑使用无油空压机。但是普通的无油空压机可能还不能满足部分诸如研究所、实验室等部门的环境要求，为此，智慧的劳动人民创造了无油*空压机。永磁电动机与压缩机主机采用内嵌一体轴连接，结构更加紧凑，传动效率*。

没有电动机轴承，带有永磁体的转子直接安装在阳转子的输出轴上，这种结构无需使用轴承，有效避免了轴承带来的故障隐患。

1、永磁同步电机采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁；

2、定子线圈采用变频器耐电晕漆包线，绝缘性能，使用寿命更长；

3、同步电机响应速度快，在排气响应速度上表现；

4、能够实现软启动，运行时，电机电流不会超过满载电流，同时也大大减少了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成伤害。

离心式冷却风扇采用变频控制，节能约为50%，根据排气温度，控制风扇转速，抑制电力浪费，同时因为稳定了系统及整体的部件温度，从而提高了部件的耐久性。因为风扇的变频控制，从而使噪音进一步降低；

离心风机更具有高效率，低噪音，没有风力盲区，压力曲线平稳等

优势特征

1、*微电脑控制驱动系统实现智能控制、变速控制气量自动调节、负载起动、软启动；

2、电流涌动的消除以及部件使用寿命的延长，大大增加了系统稳定可靠性；

3、智能动态控制，动态显示压缩机各部件工作状况，实时直观的压力、温度、电流工作曲线；

4、超大内存8M flash ROM + 16M SDRAM，可储存上千条历史故障记录；

5、配有打印机接口，可随时打印压缩机的工作信息表，RJ45以太网接口，支持HMI与以太网控制器或PC互联。

采用用材料过滤的旋装式油过滤器，效果比常规滤芯高20%，有效延长主机正常使用寿命。

超大容量的油气分离器，品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件，配以设计*的三次油气分离，含油量控制在3ppm以下，保证压缩空气的高质量。

设计*的进气阀，进气调节范围0-*，容调阀调节，压力损失小，动作稳定，寿命长。

采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计，可滤除空气中的微小固体颗粒，除尘效果达99.5%，确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。

采用超大换热面积设计，提高冷却效率，有效防止机器高温，内壁做防腐处理，适应更恶劣的工况，延长使用寿命。

螺杆式空压机采用的压缩主机（德国原装主机，采用5:6不对称型线，回流损失小，比4：6齿形提高效率10%~12%、省电25%；并具有精度高、运转平稳特性。）

2、采用*的智能化控制系统（PLC）进行控制，具有完善的控制功能和自我诊断能力，使压缩机的可靠性和安全性达到一个全新的水平。

3、螺杆式空压机冷却器采用*的翘片间隔组合，专门针对中国自然地理环境设计，采用超大冷却面积设计适宜高温高湿环境使用，冷却效果突出。

4、采用SAE-O型密封圈密封，具有良好的密封性能，严防压缩机润滑油渗漏，防止漏油现象发生。

5、主机及电机均安装在减震垫上，减少震动以及由此引起的噪音，面板内侧铺设加厚吸音泡棉，有效隔离噪音。

6、采用优良的整体设计

工作原理上的比较       

螺杆式空气压缩机压缩腔部分是通过两个转子（螺杆）不接触的噬合转动来生成压缩气体！

由此带来的技术缺陷及急待解决问题如下：         

⑴为了避免在工作时的高温状态下，两个转子不至于因热胀而咬合（机头咬死），两个转子是不接触的而且有一定的缝隙，这就造成了螺杆式压缩机无可避免的泄露（压力越高泄露越严重），其工作效率和能耗利用率受到其技术特点的制约！        

⑵螺杆机运行时其主机和轴承会有磨损，需定期维护和更换！而且维护成本很高（动则上万元），如果主机问题则维修时间较长，（一般是两个星期左右）会给客户的生产带来很大的不便！     

滑片式空气压缩机是通过转子（滑片）在转子槽中利用其工作时的离心力做偏心式运转而不断减少容积从而获得压缩空气！        

⑴由于在工作过程中滑片和气缸壁是不接触的，（由高效注油系统在汽缸壁上形成的油膜可防止金属部件的直接接触而造成磨损），其离心力又可使滑片/油膜/汽缸壁之间又决无间隙，所以它的泄露率几乎为零！        

⑵滑片机运行时其主机没有磨损，轴承只有单纯的回转运动，不受轴向力，所以我公司承诺100000小时保修，这是任何一家螺杆

科学模组化的优势       

1.滑片式压缩机转速只有1460rpm，大约是螺杆机的一半，故其噪音更低，振动更小，能耗更省！       

2. 滑片式压缩机马达与压缩机由弹性联轴器直接驱动，避免了皮带驱动会产生的偏向拉力，打滑，断裂，增加磨损和能耗等缺点！      

3. 充足的油膜保证滑片与汽缸之间不磨檫，所以我司压缩转子使用寿命是无年限的！主机和轴承均十年之内保修！       

螺杆机的转子使用寿命约为8—15年！其保修期限一般是2—3年！其轴承则是三万小时必须更换！       

4.合金滑片靠离心力甩出，其与汽缸壁永无间隙，故运转效率始终如一！这是滑片机*的设计，这是螺杆式压缩机（螺杆机为了避免咬死会要间隙）不能达到的技术要求！       

5. 滑片靠离心力在滑槽中做进出运动，故*咬死之可能！        

螺杆机的主机在客户使用群中经常有机头咬死的情况发生！其维修周期要半个月，费用很高，要用户来承担！       

6.我司滑片压缩机没有复杂的外围控制管路，只有螺杆机的5％，故维护简单，漏气和漏油的机会比螺杆机减少了95％。  

运行成本         

1.由于滑片机的技术工艺的，滑片机每次更换的机油量很少，更换周期较长，而且压缩机轴承都不是消耗品（螺杆机油率2000-4000小时更换，轴承约30000小时要更换） 所以保养费用低大约是同级别螺杆机的30％。       

2.由于滑片机主机的泄露率远低于螺杆机，转子转速低，故工作效率高，能耗少，比螺杆机省电！         

综上所述 ，滑片机的维护成本＋能耗（电费）远远低于螺杆机！大约三到五年节省下的钱可以再买一台螺杆机！  

供气品质      

1.干燥空气       

⑴由于每台滑片空压机均配备有加大型高效率空气后部冷却器并由主马达驱动器的强力风扇有效散热，使吐出空气温度降至仅略高于环境温度约2—6℃，此有效的后部冷却，可以凝结压缩空气中的水份大约80﹪之多。      

⑵而螺杆机要借助冷干机才能达到其效果！    

2.洁净空气       

⑴滑片机五段式油气分离系统，可确保空气中的油份能被稳定而有效的转移，其标准吐出空气含油量为3ppm以内，特殊需求时，亦可达到0.03ppm之超净程度。       ⑵而螺杆机要借助过滤器才能达到其效果！  

运转控制         

滑片空压机配备全有自动停机/启动及全自动空车/重车双重控制系统，所以不论连续性或间歇性使用，它都可以符合您的要求。       

在连续运转情况下，滑片空压机*与马达同步的无段式容量调控系统，它可随着耗气量多寡从0-*自动无段调节吸入量（螺杆机的调节范围为70%-*），以维持稳定的输出压力使储气桶内部之气体保持在恒压状态，当耗气量减少时自动容调比螺杆机节省30%的耗电量。        

在间歇性使用情况下，滑片空压机微妙的监控系统，滑片机和同级别螺杆机调控方式相似。  

zui长的使用寿命       

低速运转、运动件少，且润滑油在机件之间形成一层保护膜，防止磨损及泄漏，使滑片空压机能够安静而有效率地运作；这也就是一些平时有按规定做例行保养的滑片空压机，至今虽然使用十万小时以上，依然完好如初的原因。      

按十万小时相当于每日以十小时动作计算，可长达33年之久。因此，将滑片空压机比喻为一部终身受益的机器实不为过。                          

滑片机市场推广的劣势分析                           

1.滑片机主机保修十年，其材料的技术含量很高，造价比较昂贵，机体部分为了降低重量也采用了特种铝合金，其造价亦很高！故滑片空压机一般都比螺杆机贵！       2..滑片机在其使用过程当中，由于维护保养费用相当低（是螺杆机的30％），且几乎没有机械故障，故不需维修，所以代理商很难在客户使用过程当中再获得利润，螺杆机的机械故障率给销售商带来了可以再获得维修利润的空间，而滑片机却没有这样的机会，所以销售商一般更愿意销售螺杆机。螺杆机的售后服务给销售商带来的利润远胜于滑片机！      

3.滑片机鉴于真空的局限性，zui大只可以做到40 m3/min（螺杆机可以做到65m3/min）

空气压缩机的分类  

1、按结构型式分有回转式、活塞式、膜片式。  其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。国内活塞式占了产量的75%，而国外螺杆式则占90%以上，这三种空压机各有其优缺点。  螺杆压缩机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式价格高，其维修必须要专门的知识和经验。一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动， 

2、根据原动机的不同分类：  有电动机驱动方式，柴油机驱动方式。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶起动，两种压缩机均有直联、皮带传动。

3、按润滑方式分： 无油式和有油润滑式。 

4、按地基基础分：  固定式、有基础式、无基础式、移动式。  空压机是指压缩介质为空气的压缩机，它广泛地应用于各行各业，量大面宽，就专业压缩机制造厂家来言，空压机种类繁多，型式多样，小到汽车拖拉机用的气泵，大到开山 挖矿用的大型空压机，价值由几千元到几十万元不等。对广大用户而言，如何对空压机进行选型和购置，不仅仅是一个合理使用资金问题，对日后空压机正常运转的经济性、可靠性也有直接。