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简介

铁力150水井钻机配件大全，水平定向钻机施工过程中，需要使用与钻机功率相匹配的泥浆液搅拌装置，对于钻头的钻进和壳壁的支撑保护有着十分重要的作用。

水平定向钻机工作原理   

水平定向钻机结构配套的新型泥浆搅拌装置的结构   

铁力150水井钻机配件大全该新型搅拌装置结构简单，分为以下几大系统;汽油机泵与搅拌罐间通过软管连接系统，该系统由汽油机泵、软管、Y型过滤器、弯头等组成，其特点为：汽油机泵不断地将泥浆液通过Y型过滤器 不停地搅拌;罐顶部喷管系统，该系统由内外丝接头、喷管、圆柱连接体、弯头、过滤罩、三通、管 道内文丘里喷嘴、弯头、垫圈、锁紧螺母、塑料管、内衬喷嘴组成，内外丝接头固定在喷管上，喷管固定在三通上，弯头、过滤罩固定在圆柱连接体上，圆柱连接体固定在三通上，内衬喷嘴固定在管道内文 丘里喷嘴上，管道内文丘里喷嘴、弯头固定在塑料管上，垫圈、锁紧螺母固定在搅拌罐上等组成，固定在搅拌罐的上面，

其特点为：

一方面对搅拌罐内的混合液不断搅拌，另一方面在系统循环的同时通过罐顶部喷管系统内的文丘里喷嘴而形成的负压，经进料塑料软管将膨润土自动吸入搅拌罐内，可迅速完成搅拌罐内泥浆的配比要求;下部喷管系统，该系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内 锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管、外垫圈组成，其特点为：罐内文丘里喷嘴焊在加强筋上，由大小头、直圆管、管径扩大管组成，罐内喷嘴一端焊在加强筋上，另一端固定在内锁紧螺母 上，其头端为大小头，内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、外垫圈固定在搅拌罐上，水管固定在弯头上，弯头固定在外锁紧螺母上。  

潜孔冲击器及钻头在水井行业的使用与维护

一、潜孔冲击器和钻头在水井施工中的优点

1、 钻进效率高,钻具寿命长,潜孔冲击器凿岩钻井,介质为空气,无冲洗介质的回收和处理问题,减少了辅助时间.

2、 使用成本低,潜孔冲击器对钻机要求轴压小,转速低,同时扭矩就低,自然消耗功率小,且钻杆直径相对细,安装、拆卸容易，使用寿命长。

3、 潜孔冲击器钻井，孔壁较完整，没有其他介质的污染，基本可以保

持原有地层结构及水的渗透性，减少了洗井时间，节约了成本。

4、 在严重漏失地层、孔壁不稳定地层，可以采用潜孔冲击器跟管钻进，*解决重复作业问题。

5、 由于潜孔冲击器采用风作为动力源，在严寒的冬季施工，大大减少了以往冬季施工中的防寒工作量。

二、使用后的维护

适当、及时的维护可以延长潜孔冲击器部件的寿命，并可以很大程度上降低使用成本。及时地清洗潜孔冲击器的零件，在很多情况下，外套管磨损或者由于内部零件磨损而使冲击器性能降低，这时潜孔冲击器需要维修,需要更加详细的检查。如各零件均处于完好状态，那么需要涂抹润滑油按装配示意图正确安装后保管就可以了。但为了确保您的潜孔冲击器保持的使用性能，必须定期的维护保养潜孔冲击器。

三、 定期的保养

任何设备都需要定期的保养，只有我们认真做好每次保养，在你需要使用的时候才能得心应手，潜孔冲击器也与此，不过在我们使用维护后的潜孔冲击器保养就简单多了，只需要确定其内部活塞是否运动良好，润滑是否合适。如果你使用了潜孔冲击器较长的时间那么您需要按一下方法例行保养潜孔冲击器：

1）、更换潜孔冲击器内部的所有“O”型圈、逆止阀密封和弹簧，这可以保证潜孔冲击器降低耗气量。

2）、保证潜孔冲击器内部运动部件（活塞）的良好润滑，去掉活塞在使用过程中形成的所有尖角、毛刺（建议用油石磨掉活塞尖角、毛刺）。

3）、确保逆止阀畅通且回位正确。

4）、外套管、气缸磨损情况，根据需要及时更换。

5）、按说明书或安装示意图的安装顺序正确安装。

6）、妥善保存。气动潜孔锤内部运作程序：

过程一

潜孔锤处于*开启状态，千斤顶停卧于钻头的顶部。 同时，钻头*佃伸展出潜孔锤的外部，在这个位置，高压空气直接经过潜孔锤的外管，千斤顶和钻头清除钻头前端之渣屑。

过程二

潜孔锤处于*关闭状态，钻头停卧于洞底内。 高压空气经过潜孔锤的外管和千斤顶，汇集于千斤顶和钻头之间。

过程三

汇集于千斤顶和钻头之间的空气开始膨胀，推动千斤顶向上，控制管开始进入千斤顶的顶部，使千斤顶上的空气压缩；再者，低层千斤顶管之空气狭槽被千斤顶所覆盖，引致空气停止流通至底部。

千斤顶继续向上移动，开启着千斤顶管顶部之空气狭槽，以吸取高压空气，与此同时，处于千斤顶管底部的空气会继续膨胀。

千斤顶提起钻头，令到底层之空气由钻头之气管﹝FOOT VALVE﹞排出钻头，千斤顶仍然向上移动，而在千斤顶上之气压继续增加。

过程四

千斤顶现处于全力冲击状态，预备向下移动的循环过程。 高层的空气间继续吸取高压空气，而低层范围继续排气。

过程五

千斤顶开始向下冲击，当钻头上的气管进入千斤顶的底孔时，低层空气间之空气开始压缩。当千斤顶之上段经过空气狭槽时，高层气间之空气开始膨胀，空气在低层空气间继续压缩。

过程六

千斤顶撞击钻头的顶部，而过程二至过程六重复，此循环过程在气压250 PSI下，每分钟重复1400次；在气压350 PSI下，每分钟重复1600次。

蓝色    ： 排出的空气

粉红条  ： 膨胀的空气

红色    ： 高压的空气

红条    ： 压缩的空气

水平定向钻机配套的新型泥浆搅拌装置的结构的工作原理   

先将水通过加水口10注入罐内，汽油机泵将水从底部胶管1吸入并打入进水胶管3，经Y型过滤器5过滤，分为两路：一路经罐顶部喷管系统9   

从罐体11顶部喷下;另一路经四通阀14和胶管15从底部喷管系统2喷出，以此可大大地增加搅拌效 率;同时罐顶部喷管系统9利用系统内的文丘里喷嘴产生的负压将膨润土从塑料管7内吸入并与水液 混合搅拌，混合液在罐体11内得到不断循环搅拌，从而达到配制泥浆液的目的。另外，水与膨润土的 配比可通过膨润土的吸入量来控制。一般十分钟左右即可完成1700L液体的配制。  

水平定向钻机结构： 

水平定向钻机结构——底盘的结构  水平定向钻机的底盘是指机体与行走机构相连接的部件，它把机体的重量传给行走机构，并缓和地面传给机体的冲击，保证水平定向钻机行驶的平顺性和工作的稳定性，底盘是水平定向钻机的骨 架，用来安装所有的总成和部件，使整机成为一个整体。水平定向钻机底盘目前的结构一般为液压驱动，刚性连接式车架，底盘主要包括车架及行走装置，车架为框架焊接结构，上面有发动机、油水散 热器、燃油及液压油箱、操纵装置等的安装支架;底盘的行走装置主要包括驱动轮、导向轮、支重轮、 托链轮、履带总成、履带涨紧装置及行走减速机、纵梁等组成、行走装置中左、右纵梁分别整体焊接后，与中间整体框架式车架用高强度螺栓连接成为一个整体车架。底盘的车架后端可两个蛙式支腿或 两个垂直的支腿，可有效降低支腿部分重量及简化结构，水平定向钻机工作时支腿支起，增强整车的稳定性。底盘的行走减速机目前一般用进口的内藏式行星减速机(包括马达)或两点式变量马达减速机，可进口帝人或其它厂家的产品，行走时能够实现行走快慢双速，输出扭矩大、结构紧凑。底盘的行走 装置主要包括履带张紧装置、 橡胶履带总成、驱动轮、导向轮、支重轮及行走减速机等组成。底盘的橡胶履带有两种结构方式可选择，

一可采用BRIGESTONE公司的整体式橡胶履带;

二可采用 BERCO公司的组合式橡胶履带的结构，二者相比前者结构简单，节距较小，车架高度较低，但后者强度高，可承受更大的载重量，损坏后可以更换，驱动轮、导向轮、支重轮、履带张紧装置都可直接 配套。底盘的履带张紧装置由张紧油缸、张紧弹簧、导向轮、油杯等组成。 

水平定向钻机结构——发动机系统的结构   

水平定向钻机的发动机系统一般包括发动机、散热器，空滤器，消音器，燃油箱等。一般水平定 向钻机设计时发动机选用国外的增压水冷发动机或选用美国康明斯公司的增压中冷发动机，为了适应不同用户的需求，也可选装国内的二汽东风的康明斯发动机及玉柴等厂的发动机。其水 散热器、空滤器等附件选用国产配套件，燃油箱自制。   2.3水平定向钻机结构——动力头的结构   

水平定向钻的动力头的结构一般由一个高速马达驱动减速机，由减速机驱动动力头，由减速箱输 出轴驱动钻杆转动，输出轴中空。动力头有以下功能：驱动钻杆钻头回转;承受钻进、回拖过程中产 生的反力;泥浆进入钻杆的通道。目前国内水平定向钻的动力头结构基本一样，不同点在于：减速机的选型不一样：同吨位的水平定向钻选不到*相同的减速机，所以各厂家的该减速比和性能参数有 所变动。动力头的减速比不一样：由于减速机传动比的改变，所以动力头的减速比也有变动。目前，动力头的传动方式主要有链传动和齿轮传动;如CASE钻机的动力头的传动方式为链传动：链传动的优点是结构简单，制造容易，缺点是传动平衡性差、寿命短、输出扭矩小。

钻机的动力头的传动方式为齿轮传动;齿轮传动的优点是传动平衡、使用寿命长、输出扭矩大;缺点是制造要求精度高。另外动力头推拉装置是动力头回 拉或进给运动的执行机构，一般由一对低速大扭矩马达驱动一对减速机，由减速机驱动链轮链条机构，由链轮链条机构向动力头提供进给力或回拉力。动力头推拉装置目前各厂家不同，如该机构的优点是工作速度快，工作平稳，结构紧凑，成本适中。缺点是 链轮链条受力较大;的链轮链条倍力机构;

该机构的优点是链条受力是推拉的一半，工作平稳;缺点是工作速度慢，结构尺寸大，成本高;国内廊坊双油缸机构。该机构的优点是回拖力大于钻进力，成本较低;缺点是结构尺寸太大，工作的平稳性差，使用寿命低，不能用于自动化要求高和 自行走的机型上等2.4水平定向钻机结构——钻杆装卸的结构