莱阳25公斤螺杆空压机-山东开启钻探设备有限公司

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简介

莱阳25公斤螺杆空压机，空压机是空气压缩机的简称，是工业现代化的基础产品。我国的空压机行业市场规模巨大，且一直呈现爆炸式增长，迅速扩张市场。为了提高效率和推进节能环保，现在越来越重视对节能空压机的研究和制造，市场上也有很多种节能空压机，且受到人们的青睐，不但可以节省能源，也可以提高功效。

其主要特点：

①被压缩气体不含油，不需要脱油处理，不污说染环境;

②能耗低，节省润滑油;

③压缩机取消注油器、油分离器，不但降低系统的阻力，有利于提高产气量，而且降低成本及维修检修工作量;

④莱阳25公斤螺杆空压机，无油压缩机由于密封件摩擦系数小，从而使用寿命长、效益高。无油空压机无法启动的原因，可分为外因和内因，即外在条件的故障及空压机本身的故障。首先我们肯定是从外在因素入手：外因主要是电源的问题; 断电，电压缺相，电压过低都无法使空压机正常启动。我们首先是要客户检查保险丝是否烧断了、电路接触是否良好，电源是否缺相、电压是否过低等相关因素，发现都正常。那么外在因素基本可以排除。内因主要是无油空压机本身的问题：包括空压机启动电器故障、启动按钮接触不良、主电机故障、主机故障，风扇电动机是否过载。经过一一检查发现是启动按钮有些松动，导致接触不良。于是我们指导客户自行调整好启动按钮，空压机又可以正常运转了。

空压机的工作原理

1、吸气过程：

，螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间zui大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程]。

2、封闭及输送过程：

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。

3、压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

4、排气过程：

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力zui高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到zui长，其吸气过程又在进行。

用气量的确定

确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数

在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 Mpa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 Mpa（G）的卸载压力和0.62 Mpa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 Mpa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 Mpa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 Mpa（G）的压力工作才能提供0.62 Mpa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系那么空气压缩机的节能原理是什么呢？

zui容易实现的一点就是终端用户的优化，就类似节能灯的使用原理，终端节省了，自然就实现了总体的节能。利用群控系统也可以很好的解决这一问题，空压机在运行是是不能自动切断的，但很多时候当zui大用气负荷开始下降时，空压机的运行就在卸载状态，浪费的一部分电是不容小觑的。再通过改变变频来辅助这一手段，可以很好的调配机组数，同时也能更好的控制出口压力。一般用途空压机按国家标准规定，排气压力为0.7MPa。如果高于或低于此压力，即属非标准特种空压机。

空压机主要有以下几种：按输气量(是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态的体积)分有小型机(排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、大型机(排气量在100立方米／分以上)。

变频空压机本身在节能等方面有一定的优势，但是很多公司还不是很清楚，今天小编就说说变频空压机自身的优点吧。

变频空压机节能等优点主要表现在以下几点：

1、提高压力控制精度，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

2、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

3、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

4、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44、3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

6、此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。变频空压机在很多方面具有一定的优势，那么传统空压机相比于变频空压机都存在哪些问题呢，今天小编就给大家说说传统空压机存在的问题。

一：工频启动冲击电流大：

主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

二、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：

1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

三、设备维护量大：

空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

四、噪音大：

持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

五、压力不稳，自动化程度底：

传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

变频空压机耗电和产气的特点

变频空压机在很多方面都是有一定的优势的，今小编就来为大家说下，变频空压机在耗电和产气的优势。

1，变频空压机在耗电方面：

因为空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。如果有效的控制，那么其效果是非常明显的。现在国内很多企业大多追求*，其实，*是比较片面的，因为考虑zui终的一个支出的话，变频空压机要比普通的空压机低得多。变频空压机多的只是*次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而国内的专业变频空压机，其节电率更是高达40%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上的解决办法。

2，变频空压机在产气方面：

有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机。常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。螺杆压缩机转子型线复杂，制造成本较高，但其体积小，质量轻，零件小。相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式压缩机贵很多，修人员也必须有专门的知识和经验。

按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机。其中，角度式又分为V型、W型、L型等。一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动。而角度式能较好地平衡其惯性力，所以，中小型活塞式压缩机大多做成角度式，只有车船用压缩机由于受占地面积的限制而做成立式。卧式压缩机是初期产品，由于没有*性，现在几乎不再生产。

按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用自来水开式循环冷却；风冷式为风扇冷却。

按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联(即皮带传动)。

按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式)。

按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

螺杆空压机常见故障和原因

有三种：电机过载，温度过高，耗油量大。

1、电机过载的主要原因有：

三滤严重堵塞；zui小压力阀密封失效，导致电机启时遭遇负载；启动时放空阀未打开，进气阀未关闭。

2、温度过高的主要原因有：

油过滤器堵塞，温控阀的阀芯卡塞，油冷却器内部或外部严重污染，需要清洗。

3、回油管堵塞，油分芯破裂，排气压力长时间过低，发生耗油量大首先检查储气罐压力是否稳定在额定值附近，其次检查回油管温度是否正常，温度低说明回油节流孔堵塞。污染物主要是从油分罐上脱落的氧化物。