水井钻机200、400、500、600、150、300、履带式的、车载式的

潜孔钻机458、758、222、履带式、高风压的、中风压的、低风压的、露天的

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履带式的、液压式的

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曹县200水井钻机

曹县200水井钻机

简介

履带式多功能水井钻机，是一种轻便、高效、多功能的凿岩钻孔设备，其根据不同地质请况可用空气、泡沫或泥浆进行回转或冲击钻进。普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。 

2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。 

3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌

4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固潜孔孔钻进创造了有利有使用条件。  5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，*。

6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产*作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。  随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。

1、空气潜孔锤钻进器具和工艺  除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“GQ200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，“QG273/210型”跟管钻进钻具，“QXD－165”和“QXS－165”型潜孔锤取的钻具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平*，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。

2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头，双通道水，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。

3、气举反循环边疆取样器具和工艺  设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究

4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺  共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。 

5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件。

空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。

分为凿岩机和钻机两类，   

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展   

近几年．国外*的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。如Sanvik的TITONl00型潜孔钻机，履带式潜孔钻机，

潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了*的筒形输送系统，可操作zui大直径为140mm的 钻管。。    

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，    

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。 

履带式多功能水井钻机，是一种轻便、高效、多功能的凿岩钻孔设备，其根据不同地质请况可用空气、泡沫或泥浆进行回转或冲击钻进。普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。

* 松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机自动油缸伸缩翻转，选配大卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。

钻头  原则：

合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。 

① 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度； 

② 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型； 

③ 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，选择导向性较好的中间凹陷型或凸出型钻头； 

④ 在含粘土的岩层凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头； 

⑤ 在韧性比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头；

潜孔机 

1.支护工作时，工作面风流中的瓦斯浓度不得大于1% 。

2.开机前检查液压泵站油压表指示是否正常 。 

3.检查液压管路连接是否正确，U型卡有无松动，操作阀是否停止位置。 

4.支护工工作前要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全后方可进行工作。在工作中要时刻注意片帮及离层情况，一旦发生不安全情况，应立即处理，在进行工作。

5.钢角线外露长度应在2—5CM之间。 

6.支护结束后钻机放在平整、无积水、支护完好、无淋水地方。

7.钻机旋转时不能用手或戴手套触摸转动的钻杆。 

8.开孔时支腿不能伸出过长及使用大的角度。否则会使钻杆弯曲变形，折断或者破坏钻机。 

9.电动机附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5% 要停止电机运转，切断电源，进行处理，只有瓦斯浓度恢复到0.5% 时才能恢复送电。 

10．井下不得带电搬迁、检修电气设备包括电缆、电线。

11．隔暴型电气设备代表用什么字母表示EｘｄＩ 。 

12．职工有权制止违章作业，拒绝违章 指挥。当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地带。

13．压力表指示压力不应大于0.5ＭＰａ。 

14．在钻进过程中洗水压力应该在0.3—0.5ＭＰａ之间。

15．电缆接头严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

16．非专职人员不得擅自操作电气设备。 

17．煤矿三大规程：《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》

18．“一通三防”：一通是指通风。防瓦斯、防煤尘、防火。

19．五大自然灾害：煤尘、瓦斯、水、火、顶板灾害。

20．供电三大保护：漏电保护、过流保护、保护接地。 

21．“三专”：是指在掘进工作面使用的局部通风机实行线路、变压器、开关的供电方式

22．两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。 

23．一三检：是指在放炮前、装药前、放炮后要对瓦斯浓度进行检查。 

24．额定转矩：在额定负载下电动机输出的转矩。

25．空载压力：不带负载时的压力。

26．地质破碎带

27．液压潜孔钻机的工作原理？泵站输出的压力油，经操纵阀分配到油马达、支撑油缸和推进油缸。钻机竖起来后，先推动支持油缸的操纵阀，使支持油缸伸出，主机支持牢靠后，再推动控制马达和推进油缸的操纵阀及水阀，使马达旋转，推进油缸前进，进行湿式打眼。钻孔完毕后，反向推动各操纵阀，先使油马达停转，推进器带动钻杆快速退出潜孔眼，然后扶住主机退回支持油缸，泵站卸荷，主机移位，准备打下一钻孔。

28．潜孔钻机主机主要组成及作用是什么？总组成：主机、操作阀架液压泵站。其中主机组成为：旋转站、推进架、支持油缸、推进器等。

其作用是：

⑴旋转站：由油马达和马达组成，安装在推进架上，在推进器的带动下，沿轨道推进或退回，完成钻孔动作。

⑵推进架：由槽钢和钢板焊接而成，内部安装推进器，外侧安装支持油缸，顶部由主副顶针保证钻孔时主机的稳定性。

⑶支持油缸：能使主机在钻孔时撑紧顶板，使工作处于稳定状态。

⑷推进器由推进油缸和钢丝绳滑轮组构成双绳倍增机构。

作用是给钻杆以推力

9．钻孔前对钻机进行哪些检查？

①检查各紧固件有无松动；

②检查主机传动绳具张紧程度是否适中；

③检查导轨有无卡组；

④检查油箱油位不得低于油面线；

⑤检查或校正泵站的输出油压不低于10Ｍｐａ 

30．锚索支护工作地点安全注意事项有哪些？

①必须有作业规程，严格按操作规程组织施工；

②支护工作前，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全方可进行作业；

③工作中要时刻注意顶板及侧帮情况，一旦发生有不安全情况，应立即处理，再进行工作；

④按规定设临时支护，严禁空顶作业；

⑤时刻注意工作面瓦斯浓度，我是浓度不得大于1%；

⑥工作地点无杂物。

适用范围： 

产品用于为一台液压顶潜孔钻机或一台液压帮潜孔钻机提供动力，用于钻顶潜孔孔或邦潜孔孔及炮眼应用，泵站距主机的额定距离20米，zui长40米。MYT-125/330液压潜孔钻机用于有防爆要求且巷道顶板采用潜孔锚索支护的矿山中潜孔锚索的钻机，是国内同类产品中综合性能的潜孔钻孔设备。 

液压潜孔钻机主要应用于矿山巷道及隧道中进行钻孔施工，矿山采场放顶爆破孔等作业。液压潜孔钻机具有大扭矩、高转速、低噪音的特点，使其广泛适用于不用地质条件、不同的工矿环境。精密的回转部分和科学的流量配比使该系列钻机寿命得到保障，人性化的操纵结构设计，使您在使用中更加安全、舒适。

本机特点： 

1、在岩层及硬煤条件下，钻孔效率是普通气动潜孔机的3倍，寿命是普通气动潜孔机的2倍以上 ； 

2、动力头采用*的液压马达，压力高达20MPa，效率≥85%，输出扭矩达200N.m以上； 

3、*的结构设计使支腿推进力能够在（300-1250）公斤内任意调整，使得钻机的转速与推进力始终处于匹配状态。 

4、支腿油缸和操纵臂均采用钢和玻璃钢的复合机构，重量轻便且抗砸抗摔；

水井钻机技术特点

1、 钻机采用转盘回转形式，主要使用于第四级中、细土壤和软岩石地层的水井钻掘。 2、 钻机全部采用机械传动，操作简单容易，使用可靠，维修保养方便。钻机设计多次根据实践修改，非常成熟。

3、 钻机动力为电机或者柴油机。可用满足用户野外施工不同要求水井钻机机构组成： 1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。

使用范围

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程;

2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；

3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。

主要特点

1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。

2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。

5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。

钻机参数：型号

扭力冲击发生器工作原理及技术简介 

1.扭力冲击器工作机理  在井下，PDC钻头的运动是极其无序的，包括横向、纵向和扭向的振动及这几种振动的组合。井下振动会损坏单个PDC切削齿,导致钻头寿命降低，引起扭矩波动干扰定向控制和随钻测井（LWD）信号，以及产生不规则井眼降低井身质量。 

扭力冲击器扭力冲击发生器配合PDC钻头一起使用，其破岩机理是以冲击破碎为主，并加以旋转剪切岩层，主要作用是在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器消除了井下钻头运动时可能出现的一种或多种振动（横向、纵向和扭向）的现象，使整个钻柱的扭矩保持稳定和平衡，巧妙地将泥浆的流体能量转换成扭向的、高频的、均匀稳定的机械冲击能量并直接传递给PDC钻头，使钻头和井底始终保持连续性。

由扭力冲击器提供的额外的扭向冲击力*改变了PDC钻头的运作，其每分钟750-1500次高频稳定的冲击力，相当于每分钟750-1500次切削地层，这就使钻头不需要等待扭力积蓄足够的能量就可以切削地层。这时候PDC钻头上有两个力在切削地层，一个是转盘提供的扭力，一个是扭力冲击器提供的力——并直接给到钻头本身（对钻杆并不产生任何作用和改变整个冲击能量的荷载，只作用在钻头体本身上）。这时侯钻杆的扭矩基本是稳定的，钻杆传达的扭矩可以*用于切削地层，而不会浪费。       粘滑现象——成本浪费严重

钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆孔钻凿及水下钻孔爆炸礁工程中。履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。化的采购，及功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力——泵——负载全功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机*性能与高可靠性。   

锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型:

1.全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大;开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2.电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

国外锚固钻机的特点

目前国内施工队伍使用的国外锚固钻机大部分是以内燃为动力全液压操纵，配备液压凿岩机，动力单一、处理范围较大、土锚岩锚均适用，但用于土锚的*性大。

锚固钻机液压系统维护管理的几个问题

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求:不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质;具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度;有高度的化学稳定性;适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。

还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

油液污染对液压系统产生的危害:堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作;污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵;油液中污物过多，使油泵吸油:

 (1)处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动;油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

 (2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封;油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器;经常检查 清洗过滤器;定期用煤油清洗液压元件并疏通管路;定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

 (1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象;到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音;油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性;油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

 (2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点:经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4、从外观去维护，如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等;泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20分钟以上(特别是冬节);泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。