水井钻机专业设备、专业生产

履带式水井钻机、钻井机型号大全

180米轮式水井钻机---1500米温泉水井钻机样样齐全

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履带钻机简介

廉江水井钻机钻头、钻杆，该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。

产品特征

1、廉江水井钻机钻头、钻杆大功率回转头液压马达带动大功率回转头轻松应对卡钻,具有无级调速功能。2、多方位钻孔设计适应复杂工况,可应用孔位离地仅400mm的水平凿岩。3、高效干式集尘系统志高掘进*的高效干式集尘器,高速风扇,过滤面积大,除尘效果优异,技术。4、新型防护外罩新型外罩方便钻车的维护使用,也更美观。5、人性化操作台集中控制,方便、高效的人性化操作台,显示面板功能齐全。6、标准行走机构减速行走系统,标准挖掘机履带,结构紧凑。强劲有力的双速液压行走机构提供出色的越野性能,故障率极低。

1.车装两用水井钻机是我厂自主研制开发的新机型，采用11.00R20钢丝越野花纹轮胎，越野性好；

2.钻机选用重汽8×6钻机车底盘，分动箱、主传动系统、变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳给进机构等均安装在汽车底盘上；

3.该钻机结构紧凑，行走与钻井共用一台发动机，通过全功率取力器的切换分别控制汽车工作或钻机作业。这样，方便钻机在工地间的移动以及快速对正孔位；

4.钻机上配备反循环6PS机械密封砂石泵，正循环IS150-125-315清水离心泵，2BV5121电机真空泵吸真空，正循环BW850/2A卧式往复双缸双作用活塞泥浆泵，通过气动控制离合器的结合与分离；

5.钻机以汽车发动机为动力，加装分动装置和液压系统，汽车行走、钻井作业同机联动；配置55千瓦电机和电控系统，在有电源的工地可外接电源，实现汽车发动机、电机“双动力”钻机作业；

6.钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

7.钻机配备液压卷扬机、塔架滑轮组、水两侧吊环联动辅助加压装置，遇到泥岩、强风化、基岩等地层结构可以辅助加压钻进，以提高成孔效率；

8.工程施工钻进：用正反循环水,182X182X4.5M正反循环主钻杆和168×8×3M副杆，用IS150清水泵可实现清水正循环钻进150M。切换到6PS砂石泵可实现反循环钻进。两泵由分动箱带动，电器按钮操控气动离合器实现大泵小泵正反循环切换钻进150M。配用真空泵组把反循环6PS砂石泵内空气抽空，大泵上水更快捷；

9.钻机主传动为机械传动，钻塔升降，四个调平支腿液压控制，分动箱、泥浆泵离合系统气动控制；钻机装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器,以适应不同季节液压油加热和散热；

10根据用户要求，配备美国寿力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、国产开山、红五环等厂家生产的空压机，可实施气动潜孔锤钻进；若配备气水两用水、双壁钻杆、气水分离器等，可实施气举反循环钻进；如配备液动潜孔锤钻具，使用常规850/2A泥浆泵可实现液动潜孔锤破岩钻进；若配备其它钻具，可实施取岩心等多种钻探工法。履带式深基坑锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机，其主要特点如下：

使用范围

该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、爆po孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠。
性能

水井钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地热空调孔及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，钻孔直径可达254mm。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进，名厂多缸发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及空压机进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该系列钻机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。履带式液压钻机，采用新型液压技术，耗气量低，回转扭矩大，移孔变位方便。该钻机结构紧凑，同时推进滑架具有伸缩补偿功能，钻孔时滑架支撑在地面上，钻孔稳定性好。使用此钻机性能可靠、穿凿效率高，适用工况多样化，是施工单位降低成本，提高效率的有力保障。二、产品主要用途：该钻机主要用于打桩锚固、水井、光伏太阳能旋桩及水利、电站、露天矿山开采、筑路等石方爆po孔凿岩等。桩机组成 该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及回转，设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

产品简介

多功能履带式锚固钻机是无锡市贝安特工程机械制造有限公司根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机，其主要特点如下：

整机介绍：

●罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

●支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

●操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

●履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

●举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

●自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

●大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

●动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺栓寿命。

●散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

特点

(1)旋喷钻机 喷射灌浆平台的适应性好,而且,如果机器采用全液压技术,然后给用户,可以提高设备的灵活性,以提高其工作效率。

(2)对于一些软土地层,利用旋喷钻机施工,它是可以喷射灌浆和钻井同时,这可以提高钻床函数的利用率,缩短施工时间。

(3)适用范围广,一般来说,以匹配不同的模块或工具的使用,是能够满足所有用户的不同的需求,从而实现不同的目的。

钻机工作方法

水平旋喷钻机是水平井钻井技术水平旋喷注浆桩在高压力的压力喷射水浆，以大纲形式拱衬砌隧道开挖与防护隧道预支护施工方法和地表沉陷。实践证明，水平旋喷注浆桩在国内外是有效、快速的经济隧道支护技术具有广阔的应用前景。公司基于研究结果、 理论分析、 喷射注浆桩机了进一步改进，并使用大量的技术创新，根据施工需要，制造小水平旋喷注浆桩实用程序。

钻井旋挖钻机应用水压钻孔成孔。锚固钻机在前面的洞里，让规划、监督、 地质、 施工单位取决于地质布局的处所孔，

钻机主机构成部分

主机由托钻杆装置、动力头、滑架、底座等部件组成。

1.1 托杆装置及辅件用于卸、接钻杆。

1.2 动力头 动力头由液压马达驱动，经齿轮传动变速，带动前端钻杆接头正反转。为减少钻进时孔底冲击反力的震动，在钻杆接头法兰和输出轴法兰间安装有橡胶减震垫。 动力头主轴后面、液压马达下方有连接压缩空气胶管的接头，压缩空气经动力头、钻杆送至冲击器工作，并将钻孔形成的岩屑排到地面。 动力头箱体内贮存有齿轮润滑油， 使用时应经常检查油量是否足够。 在箱体侧面设有观察窗 口，卸下盖板可作检查。

1.3 滑架 滑架是托杆装置、动力头等部件，完成动力头加压和提升动作的机构，进给油缸位于滑架内部，活塞杆通过推动滚轮、上下导轮组拉动链条，由链条通过拖板将作用力传递给动力头。

1.4 底座、 底座为雪撬型式，上面装有支撑油缸，通过液压控制阀可改变钻空倾角。底座两侧的主梁上设有定为孔， 钻机工作时， 底座应通过地脚螺栓与地面固定装置固定牢靠。

锚钻井需要注意以下几个方面︰

1，锚固钻机到位情况下，打算纠正的纵向、 横向和角偏差及挡墙与垂直的位置。

壁厚的 2，要求直，那么容易解决的拉杆和注浆。

3，为了使锚固发扬zui大的作用，墙不能打破下来、 结构松散、 或将影响结算和土层锚杆的承载能力。

4，锚固转世不能使用膨润土泥浆钻进时，以免在孔壁泥浆，低承载能力构成。

5，用锚杆钻允许偏差︰ 程度的偏置 50 毫米，竖向挠度 20 毫米，角偏差 0.5 度。施工特点：

●可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头钻孔。钻进效率高，成孔质量好。钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

●钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

1、 锚固钻机应满足以下要求︰ 蒸汽、 空气可能不包含杂质和它易于气化和气化;具有良好的润滑性，膜强度高;高的化学稳定性、 合适的粘度和良好的粘温性能。

2，锚固钻机污染的危害和防止液压系统的污染是液压故障的主要原因。进入系统的污染物可能加速磨损的液压件、后损失，烧伤研究所和甚至摧毁或导致阀门故障或引起的噪声。污染物可以堵塞了液压元件的油门或节流缝隙，改变液压系统的性能和导致运动障碍或甚至*失败，故障造成事故的原因。尘埃粒子会加速损坏密封在液压缸，气缸内表面被拉扯，泄漏增加推力不稳定或不足的行动，爬行，慢下来，导致异常噪声和振动。它有必要加强管理，防止石油污染，确保液压系统的安全可靠运行。

操作故障以及解决方法

空气进入锚固钻机 3、 危害和预防在液压系统中使用的流体的可压缩性是非常小的但低压缩性的空气是大，约为 l 倍油甚至含有极少量的空气系统中，其影响也是很大，是导致系统故障。（1） 危险的空气进入液压系统。（2） 采取措施，防止空气进入液压系统。根据不同的原因的空气进入液压系统。

1.锚固钻机钻孔时过份摇摆：

原因：钻杆变形不直；钎套磨损；气腿磨损。

解决方法：配用合格的钻杆；检查钎套是否磨损，已磨损的更换主轴。

2.无法将锚杆推顶并安装到位：

原因：人工推力不够；钻机偏离锚杆孔；使用了不合理的树脂药卷或不直的锚杆。

解决方法：加大人工推力；将锚固钻机对准锚杆孔；检查药卷是否符合要求，是否使用合格的锚杆。

3.气腿推力小或不能稳定在设定点：

原因：气路不畅；放气阀泄露；气腿密封圈损坏。

解决方法：检查气腿的进气气路，锚固钻机确保气路顺畅；检查放气阀的密封件是否损坏，如有损坏立即更换；检查气腿的密封件是否有磨损，并更换磨损件。

4.钻孔时，手把上感到反扭矩较大：

原因：气压高，水压低；钻头损坏；操作时突然加大推力。

解决方法：检查气压、水压值是否正常；锚固钻机检查并更换损坏的钻头；改进操作方法，平稳作业。

5.马达转速太慢：

原因：气压低；进气管路有异物阻塞或漏气严重；

解决方法：检查气压，值为0.4~0.63Mpa;有异物堵塞应吹净进气管，清理过滤器和滤网或更换进气管。

6.锚固钻机钻孔速度降低：

原因：气压低；使用了不合适的钻头；钻头磨损过大；岩质坚硬；水压低；轴承，齿轮磨损严重。

解决方法：检查气压，应达到合理值；锚固钻机使用配套合适的钻头；降低转速，加大气腿推力；检查水压，压力值应为0.6~1.2Mpa;