简介

广州气动水井钻机，履带式液压潜孔钻机广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的孔钻凿及水下钻孔炸礁工程中。  

履带行走，钻具回转推进，钻架提升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。  化的采购，功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力---泵---负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机性能和可靠性。  

1、行走和重力轴装置  采用进口液压行走马达，行走强劲有力。提供双速行走方案。特别价值重力轴装置，外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力，且外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向，而与车轮运动的阻力相反，故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。  

2、推进  采用强力链条装置，液压马达连接涡轮，蜗杆变速箱，可提供1500KG的提升力。  

3、高性能动力头装置  液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭距超过4500N/m。一级行星减速箱安装加强减震器,可减低钻孔的冲击反作用力传送至回转马达，减低零件损耗。重型结构滑架加置锰钢滑轨边条与多组式滚轮设计滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗变形可*延长滑板和滑架使用寿命，有效保证钻孔各种角度。  

4、负载装置（钻臂架部分）  全新结构的机械臂结构，坚固耐用。通过5个连接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。  

5、除尘和油箱  钻机出厂标配湿式除尘，也可选用干式。油箱容积125升，保证一个工作日的供油量。 6、控制盘  操作手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，提高了作业安全系数。  

7、空气滤清器  采用一级干式，二级油式双重过滤装置，减少发动机维修机率。

8、空冷式液压油散热器  采用油水复合散热器，在酷热地带也可以实现安全作业，此外油量传感自动控制，也可防止寒冷天气油量过低。  

9、环保型涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四缸）  发动机排放符合欧二排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省油料，经济性优异。

广州气动水井钻机按钻进方法可把钻机分成四类：

冲击式钻机,又分为钢丝绳冲击式、钻杆冲击式两种钻机。 回转式钻机,又分为下面三种： 立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 振动钻机。 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。 　

立轴式钻机应用较为广泛。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，原冶金工业部立轴式钻机系列定名为YL（冶立）型，有色金属工业总公司立轴式钻机系列定名为CS（穿山）型，原煤炭工业部立轴式钻机系列定名为TK（探矿）型。

全液压履带式煤矿坑道钻机

全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外*钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，*多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。现在zui常用的就是打水井钻机。包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等。一般分回转式转机、冲击式钻机和复合式转机3大类。

该钻机具备以下优点：  

1、钻机采用复合钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔起、伏，操作极为方便快捷，省时又省力，zui大限度的为用户创造效益。  

2、底盘采用橡胶履带、其优点是重量较轻、寿命周期费用较低、能降低车辆行走机构的噪音、减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。  

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于装卸车介绍吊装成本提高效率，工作时支撑可靠稳定牢固。  

4、采用电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地优越性。

5、本机配套久经实际考验的BW-160独立泥浆泵作为配套,泵流量、压力大,维修保养方便，零配件全国各地方便购买。  

6、采用液压高支腿油缸、可实现自行装卸车方便运输，减少成本提高效率随着非开挖施工技术的日益成熟，作为非开挖施工主要设备的水平定向钻机也得到了突飞猛进的发展。液压系统以它体积小、重量轻、结构紧凑、动力便于传递、力量大等特点，在水平定向钻机中得到了广泛的应用。钻机液压系统的液压元件以及各回路的性能对钻机的整体性能起着决定性的作用。

2  钻机液压系统  在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的优越性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为。