温泉打井规划设计价格

按回灌井和开采井所处热储层位的异同，可以将回灌分为同层回灌和异层回灌。同层回灌是指回灌井的注水层与开采井的取水层为同一热储层位。异层回灌是指回灌井的注水层与开采井的取水层为不同的热储层位。

从地下热水运移过程分析，回灌是开采的逆过程。地下热水运移的前提条件是必须要有顺畅的运移通道，回灌同样也需要良好的运移通道。

岩石空隙是地下热水储存场所和运移通道。孔隙的多少、大小、形状、连通情况和分布规律，对地下热水的分布和运动具有重要影响。由于回灌井所处地层的热储结构、区域构造中的位置不尽相同，导致地下热水的运移通道的顺畅程度不同，水的运动速率也不同。

按回灌井注水层位和开采井取水层位的热储结构及所处区域构造中的位置不同，将同层回灌分为断裂型（A）、裂隙型（B）和孔隙型（C）三种类型。

断裂型（A型）：注水层为基岩热储层，位于断裂带附近，岩石破碎，裂隙发育，具有顺畅的地下热水运移通道。这种类型的回灌的回灌能力zui强，可在不加压的自然条件下进行回灌，且回灌效果明显。

裂隙型（B型）：注水层为基岩热储层，裂隙比较发育。这种类型的回灌在开始回灌时，由于含水层盐堵、气堵的影响，回灌不畅，效果不佳，但经过回扬疏通热储层后，回灌效果很好。

孔隙型（C型）：注水层为新生代沉积盆地巨厚新生界的中、下部，地下水循环交替缓慢，如第四系、第三系热储层，其结构疏松，孔隙度较大，回灌水的运移是在相互连通的孔隙间进行的。这种类型的回灌初期比较顺畅，后期由于滤水管及其周围的热储层的物理和化学堵塞，回灌能力不断衰减，需要定期回扬。

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自动化是壳牌钻井发展的核心方向，而实时作业中心则是壳牌智能化发展的集成。壳牌钻井自动化智能化系统示意图清晰表明了壳牌如何将*技术与远程监控相结合，从而实现钻井流程的自动化、智能化。

壳牌在其钻井业务中广泛推广了可控压钻井和机械比能优化的理念。其中比能优化技术能够计算出钻井时破岩的能量消耗，通过优化措施，使破岩能量消耗降到zui低，实现zui大钻井效率。这一技术可以降低人为偏好的影响，从而选择钻井方案，使钻井工序zui大程度减少人为的干扰，也使时间得到zui大程度的节约。

广泛推行套管钻井和随钻扩眼技术，简化扩眼工具部件，减少钻井过程中的振动，从而提高钻井系统的可靠xing。挪威NOV公司研发的海洋钻井升沉补偿技术中所包含的主动浪涌补偿绞车和主动浪涌补偿吊机，也大幅度提高了钻井工序的效率，减少钻井施工耗时，并提出了在海洋钻井中诸多困难的合理解决方案。

对控制压力钻井技术进行了深度开发，并推广了特殊精确控制钻井。相比标准精确控压钻井，特殊精确控压钻井能更好地控制井筒内的当量循环密度，使其在更恶劣情况下仍小于破裂压力梯度，使泥浆比重低于孔隙压力梯度的情况下仍控制井筒内压力待于地层孔隙压力，从而消除泥浆比重过高对钻井精确xing的影响。同时威德福还使用一整套控制压力钻井设备，zui大限度的提高钻井的自动化水平，通过井涌自动检测和控制、精确测定地层孔隙压力、精确测定地层破裂压力梯度，使钻井工序对困难的检测与解决能力进一步提高，减少误差所带来的对能量与装备的损耗。

自动化生产所推进的智能化生产方式，是钻井施工的必然发展趋势，也是石油天然气工业发展的更高层次要求。对工作流程和结果误差率的控制，能使钻井生产变得更加可控，生产效率和HSE水平也得到显著增强。人xing化促进HSE水平提升

人工作业及高难度、高风险作业内容的比重，是衡量现代油气工业安全水平高低的重要标准。钻井作业的人xing化是钻井生产自动化、智能化水平发展的必然结果，自动化技术水平能够缩减人工作业量，并zui大程度规避高风险作业可能带来的对施工人员的人身伤害。

壳牌目前正极力推行的集成钻井优化方案，是通过自动化推动整体钻井工序人xing化的典型之一。钻井自动化技术的引入和自身作业运作能力的提高，是集成优化方向的，而广泛且高素质的作业人员，是推动钻井集成的基础。加强人员素质培训，提高员工能力，能够加速实现钻井的效率优化和装备的自动化，而提供完善的培训教材和对职工角色与职责的重新定义，同时完善作业工具及医疗配备等措施，为系统的自动化发展提供支持之余，也带动了HSE整体水平的提高，使工作环境的卫生及安全条件更加完善，实现了人xing化-自动智能化-效率化的激发式一体化发展，“把难活重活交给技术，把智力活简易活交给员工”的目标得以实现。

壳牌的实时作业中心，则实现了人与技术在钻井工序中的角色置换。实时作业中心在充分利用自动化技术、利用人工智能的力量在施工前线的同时，也让人类的决策与操控能力在后方得以充分发挥，同时也提高了施工安全系数，以远程操控的方式实现人与装备的互动，使人在钻井施工中处于更高的统领作用，达到与技术的一体化和谐运作。

其他石油公司，在推行人xing化钻井生产方式方面，也进行了有益且具有突破xing的探索。贝克休斯开发了实时随钻数据测量和处理系统，在下钻之前对井下钻井环境进行全面勘测，在提高钻井效率、减少无谓的钻头磨损之余，也将前期工作做充分，减少了可能的安全事故，并让作业人员尽可能远离可能出现危险的现场。