滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的zui初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，zui后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则*停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

漂排系统由上、下游槽形轨道，支承装置及过渡装置和若干节双浮筒构成的链形拦污漂排组成。浮筒下部装有可拆卸的拦污格栅。漂排支撑点连线与水流夹角为60o～70o左右，上游轨道安装在水库靠发电机进水口一侧岩坡轨道梁钢筋砼柱内，下游轨道梁的钢筋砼柱则通过锚固和现场浇筑与大坝闸墩柱连成一体。支承装置由主轮、侧轮和轮架构成，主、侧轮均配用自润滑轴套，加上配重，可保证装置在轨道槽内升降灵活，达到漂排随水位变化“动力自浮”的目的（老式栏污排则需通过电动圈扬机卷扬机调节吊绳索张驰度来适应水位变化）。浮筒之间及浮筒与支承装置、过渡装置均采用十字绞座和销轴连接。这样，在流速和流向改变时，浮筒在左右方向有一定程度偏转，拦污漂排略成弧线，能保持的工作状态。为方便实地和检查维护，漂排上设置有步行走板和护拦。

1、 适于模塑大型及大型制件

大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均于相当高的压力(压强)之下，比如应用为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及大型塑料制件，也需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有的机动性。

3、滚塑成型易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4、适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。