新型干法水泥技术的进步推动了窑产量的不断增大，但由于生产线要求适应的原燃料条件日趋宽泛、环保排放要求日趋严格，窑的增产幅度受到一定限制。为进一步提高产量和适应性、降低生产能耗和企业成本、节约资源、满足国家节能减排政策的要求，需要持续改进回转窑的结构。下面主要从理论方面对回转窑尾端扩大技术进行详述。
1、尾端扩大技术的特点
（1）回转窑尾端扩大结构是通过窑尾端直径的扩大，可以有效扩大烟室的zui小断面面积，配合烟室与分解炉缩口尺寸的核算，可以降低窑尾风速，从而有效降低窑和烟室的阻力，改善窑内通风，减少烟室飞灰的内循环，有利于窑产量的发挥。
（2）有的项目采用含硫量较高的燃料，窑内可能出现长厚窑皮或结后圈，烟室易结皮，采用回转窑尾端扩大技术，可以提高系统对劣质燃料的适应性，有利于生产线的稳定运行。
（3）采用尾端扩大技术，三次风管阀门开度可以适当加大，从而降低系统阻力，避免由于三次风管阀门开度太小而造成的阀体较快磨损，有利于烧成系统的*稳定运行。
尾端扩大可以提高设计产量的定位，虽然变径的长度比较短，但是基于以上几点对窑况的改善，保证了窑产量的zui大限度发挥，提高了窑对于高海拔、易烧性差的原料及高硫燃料的适应性。
2、扩径长度的确定
对于变径窑可以找到的资料较少，仅在早期水泥热工设备的教科书上有过介绍，分为热端扩大、冷端扩大及哑铃型。实践证明，这几种窑型筒体的截面变形比较严重，在运转中不能保持直而圆，同时影响窑衬寿命，因此很快被淘汰。本文研究的尾端扩大回转窑，以加强窑尾通风为zui终目的，通过改善工况和提高对原燃料的适应性进而提高产量，缩短了尾端扩大的长度。研究得出了的扩径长度比例，以Φ5.4m×78m窑为例，扩大及变径的长度不超过窑长度的10%，基本不影响窑筒体的刚度和长度，同时扩径位置位于窑的分解带，对于耐火砖没有特殊的材质要求，仅在变径衔接处要求采购特殊砖型，保证砌筑平滑过渡即可，因此不会额外增加窑的砖耗。
3、扩大直径的确定
研究窑尾端扩大的直径首先要研究窑内的流体状态，在窑内，气体的流动状态属于湍流范围，但是在窑尾处气流速度分布受窑尾及烟室形状和密闭情况的影响，由于通风管道面积变化和方向改变而形成涡流，导致流体阻力增加，如果结构不当，则会影响窑内通风，使高温火焰不顺畅，影响窑的生产能力。zui能代表流体状态的就是窑尾气体流速，窑尾气体流速与窑产生的废气量和窑尾的截面积相关，废气量又取决于窑的发热能力，从窑尾气体流速与窑的直径的关系可以看出，窑尾风速随着窑直径的增大成正比增加，尾端直径扩大后要将尾端名义风速控制在14~16m/s范围内，超过这个范围窑尾风速越接近于粉状物料的管道输送速度，会引起粉尘在窑内外的大量循环，增加除尘器的负荷，甚至增大飞灰损失。
4、回转窑尾端扩大技术与生产线规模的关系
窑的发热能力与回转窑直径的三次方成正比，窑的传热能力与直径的平方成正比（传热面积=πDL=KD2），回转窑的生产取决于窑的发热能力与传热能力平衡的结果，因此两者必有适当的比例。
传热能力与发热能力的比值，随着直径的增大而减小。相对来说，小型窑比值大，说明传热能力强，发热能力弱；而大型窑比值小，说明传热能力弱，发热能力强，这是因为随着回转窑直径的增大，传热能力不如发热能力增加的快，所以一般来说中小型窑做成直筒的较多，大型窑宜扩大尾端以提高窑的传热能力，降低窑尾风速。基于以上分析，窑尾端扩径技术*使用在较大规模（＞5000t/d）的生产线上。
采用尾端扩大技术的回转窑是一种局部短长度变径的回转窑，该窑大大改善了窑尾端的通风，能够实现改善窑况和增产的目的。本文从回转窑的通风、适应性和传热等方面研究了回转窑尾端扩大的长度和直径选型，分析了回转窑尾端扩大的优势。如需订购新型回转窑设备，红星机器厂家，：。
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