沸石浓缩转轮装置概念
低浓度废气的燃烧和回收时，处理风量变大的情况下不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题，通过使用VOC浓缩装置ST-SAVE可以将低浓度,大风量的废气浓缩到高浓度,低风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理
VOC：Volatile Organic Compounds（挥发性有机化合物）
沸石浓缩转轮装置历史
1974年
在瑞典zui早出现VOC除去技术的申请，但还没有*实用化。
1977年-1979年
用于汽车工厂喷漆车间的废气处理，使用活性炭浓缩技术在日本国内的开发和确立。但由于耐热性的问题,重度铜等的使用局限
2003年
本公司开发出了吸附疏水性分子的沸石浓缩转轮（Rotor)装置在废气处理中已得到广泛应用。特别是当今无法处理的重度铜,活性炭使用中的局限和问题,实现了使用沸石浓缩转轮（Rotor)装置的可能
沸石浓缩转轮装置种类
UZCR：
使用本公司的*技术使各种疏水性分子大量的浸渗到陶瓷蜂窝中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC吸附性。另外，根据素材工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外客户的青睐。选定,混合使用废气所含的VOC分子，能够大大提高VOC净化，浓缩的效率。
种类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共五种
耐热性：不燃
耐热温度：500℃（转轮部分耐热）
再生温度：150-200℃
上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再生温度可以达到300℃。
400-600mm厚高性能吸附转轮
不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上，以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。
沸石浓缩转轮装置应用
各种喷漆车间（汽车制造,飞机制造,船舶制造,钢铁制造,树脂制品等）的排气处理；
各种印刷车间（凹版印刷,建筑装潢材料印刷,其他各种印刷过程）的排气处理；
镀膜加工,干法层压纸制品以及各种电子制品制造过程的排气处理；
半导体集成电路,液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理；
大型研究设施通风棚的排气处理等。
沸石浓缩转轮装置用于高价有机溶剂回收系统
用于锂离子电池制造（电极形成工序,电解液充填工序）过程干燥装置排气中所含高价有机溶剂NMP的回收再利用。
[一般常用于干燥工序的排气条件]
排气温度：80-130℃（通常使用温度范围：80-130℃）
排气浓度：约2000ppm
