双晶探头就是一个探头内，有一收一发两个晶片，中间有隔声层，我们又称之为分割探头，区别于单晶探头而言，双晶探头的发射灵敏度和接收灵敏度都更高。双晶探头的两个晶片之间有一片吸声性强、绝缘性好的隔声层，它不仅用于克服发射声束与反射声束的相互干扰和阻塞，而且能使脉冲变窄、分辨率提高、消除发射晶片和延迟块之间的反射杂波进入接收晶片，有效减少杂波。由于双晶探头的发射部分和接收部分都带有延迟块，能使探伤盲区大幅减小，故双晶探头对表面缺陷的探伤十分有利。下面我们介绍一下纵波双晶直探头，纵波双晶斜探头，横波双晶斜探头三种探头的使用，增加大家对双晶探头的了解。
1、纵波双晶直探头
纵波双晶探头的两个晶片都有一定的倾斜角度。发射声束与接收声束必然会产生相交，形成棱形的区域，此区域即为探伤区域。 菱形区愈长，焦距愈大，探测深度愈深，适合厚工件的探伤检验，菱形区愈短，焦距愈小，探测深度愈浅，适合薄工件的探伤。处于棱形区的缺陷，其反射信号强，同时对于同样大小的缺陷，位于棱形区中心时，反射信号强。因此在实际探伤过程中，要根据被检工件的厚度选取适当的焦距。焦距越小，则对薄工件的探伤越有利。一般来说，选择双晶探头的焦距小于被检工件厚度5~10mm左右。双晶探头的探伤灵敏度先随缺陷的深度增加而增高，到达大值后又随深度增加而下降，这种探伤灵敏度的变化是双晶探头的特点，这是由于菱形中心区域能量大。
2、纵波双晶斜探头
顾名思义这是斜探头，我们检测用的是纵波，而不是传统意义上的横波。奥氏体不锈钢焊接接头常使用纵波双晶斜探头进行超声波探伤。不锈钢的母材其晶粒度比碳素钢要粗。伴随着超声波散射衰减增大，粗大晶粒的奥氏体组织中超声波传播时，在晶粒上被散射的超声波的一部分会返回探头，造成杂波。对奥氏体不锈钢焊缝的探伤宜采用纵波双晶斜探头。
纵波双晶斜探头和聚束斜探头，对于焊缝本身的奥氏体组织则声穿透性各有不同，总之纵波斜射聚焦对奥氏体焊缝本身探伤效果较好，尤其对大厚度奥氏体焊缝,且焊缝熔合线回波影响不大。需要说明的是,60mm以上的大厚度奥氏体不锈钢焊缝探伤时，必须配合大功率的超声波探伤仪。
3、横波双晶斜探头
横波双晶双斜探头也具有一发一收两个压电晶片，且也能在构件中产生一个菱形的声聚焦区，能量更集中，它与单晶横波斜探头相比始波宽度更窄，杂波更少，信噪比更高。
