案例介绍：
项目名称：某导管架
结构名称：斜拉筋与导管的TKY节点
节点规格：支管为￠1067*25mm
主管为￠2000*80mm
夹角∮=45°
焊接方法：二氧化碳气体保护焊
材质：D36
检验标准：API-RP-2X-*
检验情况介绍：
检焊缝为管状TKY节点焊缝，焊缝规格为￠1067*25mm*45°，此焊缝在①次报检后检验出根部有缺陷在X=1400mm L=100mm, D=23-24mm,经返修后对此位置进行再次检验，按照标准中的规定进行检验，发现此处有两处横向缺陷显示，一处在D=15mm处，另一处是在D=8-30mm横向面状缺陷，（两处缺陷均在焊缝表面进行检测且焊缝有余高）。
对第二种缺陷检测时，用45°角度检测从一个方向检测可以发现深度从8mm到30mm的连续反射波形，而且波形反射强烈，波形游动范围很大，但在另一个方向检测时没有反射回波；检测到缺陷的长度大致为L=30mm左右。
用70°角度检测只能接收到D=9-12mm处的反射，另一方向同样没有反射回波；
用60°角度检测可以接收到D=23mm左右的反射回波，另一方向同样没有反射回波；做图可以判定出此缺陷位于焊缝表面倾斜角度接近45度的面状缺陷。并且有一定的长度。
分析裂纹产生的原因及反射的波型：
产生横向裂纹处位置为一次返修位置，原因是在返修过程没有按照返修程序进行，在气刨/焊接，包括焊后都没有进行电加热措施，造成焊缝在温度下降过程中受收缩拉应力的作用造成撕裂。
检测出的横向裂纹与焊缝表面成大约45度夹角的面状缺陷，根据缺陷的形状及方向性，选择45度角探头检测更能与缺陷方向垂直，从而反射回波达到，并且在焊缝反方向检测由于探头声束于缺陷方向平行而收不到反射回波。
经验教训：对于现场焊接人员一定要严格按照焊接程序进行执行，以免产生重大危害性缺陷并造成二次返修的麻烦，以保正工程的质量；
对于检验人员在检测焊缝之前首先要了解熟悉焊缝的基本情况，并分析可能产生什么样的缺陷，从而进行有目的地进行探伤，并且要按照标准及检测工艺的规定进行检测，对不同焊缝，不同板厚度要求尽可能地利用多角度，多方向进行检测，避免缺陷的漏检。
