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高压旋涡气泵

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌全风

厂商性质生产商

所  在  地无锡市

更新时间:2019-06-03 19:27:50浏览次数:606次

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杨允伟

经理
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高压旋涡气泵是一种新型的气源发生设备,选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料,它具有结构紧凑,体积小重量轻等特点,旋涡泵采用电机直联式,不需要任何变速机构,由于其结构简单,传动形式直接,所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定,维修方便等优点,而且送出的气源无水、无油、温升低,这是其他气源发生设备不能比拟的。

江苏环保科技有限公司是一家专业从事空气气流体设备、环保设备(压缩、真空)生产及一体化的现代化企业,通过多年的发展,公司形成了以高压风机为主,其他空气流体设备(真空泵和鼓风机)为辅,集研发、生产、服务于一体的发展格局,并立志成为国内行业的。

在“以服务求生存,已质量求发展,诚信为本,实现共赢”的经营理念下。我们凭借专业的生产技术,生产设备、的管理模式,竭诚为客户提供优质、高效、节能的全系类高压风机产品。为了实现了产品生产的标准化及*性,我司引进配备了大批优尼斯(i5全智能数控机床)数控车削中心及大型加工中心、卧式动平衡机、自动烘漆流水线等高科技含量的生产及检测设备。为了与欧洲发达国家的产品接轨,我司所有系列产品均按照宽电压、宽频率的欧洲标准所设计。每年都有数以万计的产品出口到欧洲,美洲,澳洲,中东,东南亚等数十个国家,产品享誉。

外形特点: 

-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。
性能范围广
 -压力*达:74kpa
 -真空*达:100kpa
 -流量达:56m3/min
可靠性高
 -结构简单、只有5个主要零部件:机座、壳体、叶轮、轴承、电机,
 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体,
 -密封轴承、防止污染物损坏,
 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露,
 -只有一个环形室单元、防止热力损坏,
 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂,
 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障,
无油输送
 -无碳氢化合物带出、*无油气送风,
 -满足卫生保健和科学应用要求,
低噪音和低温升
 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小,
 -特的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小,
 -铝合金壳体、散热性能良好。

高压旋涡气泵产品运转特点: 节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动,消除启动时的大电流冲击,启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度,延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降,可靠性提高,减少备品备件消耗,降低维修成本。   市电、节电切换,风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能,特殊情况下,节电调速器发生故障,可以切换到市电运行,不会影响设备的正常运行。

运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

高压旋涡气泵使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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