工业布袋除尘机-布袋除尘器 返回列表页

工业布袋除尘机特点
1、用较经济的方式达到集尘效果。 
2、模块式组合设计,可根据用户空间确定。 
3、应用先进的柱塞反清洗系统,使反清洗较优化。 
4、多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集。 
5、更换供养容易方便,清洗后重复使用。
应用范围： 主要用于机械工业、铸造工业、陶瓷工业、喷沙工业、抛光工业等中的除尘.例如:搅拌作业、粉尘设料作业、机板加工作业、磨沙作业、打磨作业、铸件打磨、清沙作业、切割作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、钻孔作业。
在选择此类产品时，可按以下规则进行：如果用量小、吸灰要求低，可选用实验级别或家用级别的吸尘机如果是地面清扫，可选用干型的加宽吸头式的吸尘机 如果是精加工或金属类或水泥等重颗粒灰尘，可选用干湿两用型吸尘机如果含有有气体或固体，可选用水滤式工业吸尘机如果是空气中的浮尘，需要选用除尘器 如果是整个车间或工段整体布置，须采用大型工业吸尘机组

工业布袋除尘机基本介绍：
除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降
二、结构特点
除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分除尘器的特性之一，也是除尘器运行中重要的一环。
三、工作原理
 含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的更好配合。 
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作

应用行业：

机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。