智能电磁流量表—

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智能电磁流量表产品概述

依据法拉第电磁感应定律的工作原理来测量导电液体体积流量的仪表，是流体力学和电磁学结合的产物。作为流量测量高精度仪表，其应用遍及冶金、给水、排水、石油、化工、食品、医疗、环保、农业灌溉等部门。

在外观和组装方式，还是在内部结构，都做了新的突破：棱角分明的外观，快装无焊接工艺，磁场分布更优的合理化结构。同时还引进了喷锌工艺，即使在苛刻的环境下，仍能*地保护流量计的管体表面，表面防腐性能优越，测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有*的适应性

采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波砺磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低，采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高，在现场可根据用户实际需要在线修改量程，更好地与采集终端匹配，测量结果与流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关，高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。

分类：

硫酸流量计由传感器和智能信号转换器组成，根据转换器与传感器的装配形式可分为一体式和分体式二种结构。            

一体式 : 转换器与传感器直接装配成一个整体，不可分离。常用于环境状况较好的现场。

分体式 : 转换器通过一根电缆与传感器组成一台产品，传感器安装在现场，转换器安装在条件较好的场所。常用于环境状况较差的现场，如地井里，高温旁，人员不便到达的地方。

特点：   

1.高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等

2.菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂

3.双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量

4.传感器zui重要的部件－线圈作*化的设计，并通过zui严格的实流试验，切实保证产品的测量精度

5.信号电极作*的静电屏蔽处理，保证小信号不会受线圈的干扰，保证低流速的测量精度

6.线圈与外界作隔离处理，保证线圈*的绝缘强度，也就保证传感器的*测量精度

7.传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的zui主要的生产工艺），特别是安装线圈后的zui后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤    分离型电磁流量计，精确度较高，转换器与传感器异地安装，更适合现场环境比较差（如有害、有毒、易受水淹没等场所）的场合，但安装、敷线较严格，否则易引入干扰信号。

8.采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供精确的测量结果

9.可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低

10.特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰

11.采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高

12.全数字处理，抗*力强，测量可靠，精度高

13.超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好

14.用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高

主要技术数据

如何正确选型

仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。

收集数据：

1.被测流体成份

2.zui大流量、zui小流量

3.zui高工作压力

4.zui高温度、zui低温度

被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM

zui大流量和zui小流量必须符合下表中的数：

实际zui高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。

zui高工作温度和zui低温度必须符合流量计规定的温度要求。

确定是否有负压情况存在。

您可以根据上表中的流量选择相应的流量计，若所选择的流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。

若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。

从产品价格考虑，可以选择较小口径的流量计，相对减少投资。

测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电极地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。

选型表

安装地点的选择

为了使工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：

1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。

2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。

3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。

安装建议

的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：

a. 增加前后直管段的长度；

b. 采用一个流量稳定器；

c. 减少测量点的截面。

水平和垂直安装

传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。

传感器不能安装在管道的zui高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装

确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装

为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

传感器不能安装在泵的进水口

为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。

传感器的进口直管段和出口直管段

比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。

插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。

友情提示:供货周期为:1-2个工作日，特殊规格需咨询确定。垂询！我们将竭诚为您服务！