污水处理设备 污泥处理设备 水处理过滤器 软化水设备/除盐设备 纯净水设备 消毒设备|加药设备 供水/储水/集水/排水/辅助 水处理膜 过滤器滤芯 水处理滤料 水处理剂 水处理填料 其它水处理设备
无锡国劲合金有限公司
无锡国劲合金有限公司
无锡国劲合金有限公司自成立以来，一直致力于镍基合金、高温合金、精密合金的生产与销售。我们产品广泛用于石油、石化、核能工业、化学工业、海洋工业、机械制造、通讯、电子等制造领域Incoloy925圆钢现货供应，为这些领域在设备用材方面提供相关产品和技术服务。
无锡国劲合金有限公司是以生产沉淀硬化钢、（超级）双相钢、耐腐蚀合金、高温/耐热合金、外标钢材等各类特种材料为专长的专业技术型公司。无锡国劲合金有限公司在近几年的发展中凭自身的努力拼搏和优质的服务及本着诚信的思想，在国内特种、特殊不锈钢材料和钛合金材料领域享有一定的度和信誉度，获得国内外*企业如中石油、中石化、中海洋、中核重工等材料使用单位的好评。
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高温合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蚀合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
哈氏合金C-22与C-276同属于哈氏合金C家族,是Ni-Cr-Mo合金。焊接Ni-Cr-Mo合金时容易出现焊缝金属污染和焊接接头的中温敏化脆化,解决的关键是重视焊前处理和对高温焊缝的保护以及控制焊接热输入。本文介绍了哈氏合金C-22的材料特点、耐蚀性能、焊接工艺和焊接特点等内容。为了获取Ti B2基陶瓷车削C-276哈氏合金的优切削参数及对比其磨损性能,采用正交试验法及微观测试技术对Ti B2基陶瓷的切削性能及后刀磨损性能进行了研究。结果表明:BW3在切削速度为60m/min、进给量为0.1mm/r、背吃刀量为0.2mm的切削参数下可以获得较高的使用寿命;在相同切削条件下,的抗磨损能力由强到弱依次为BW3、TTW7、TWTN3;同样,在相同切削条件下,磨粒磨损对后刀形貌的影响程度不同,其影响程度由小到大依次为BW3、TTW7、TWTN3。Incoloy925圆钢现货供应此外，Si添加降低了合金的自腐蚀电流，提高了合金的自腐蚀电位，进而增强了合金的抗腐蚀能力加入硅的Ni-Fe-Cu-Co合金表面形成了多相多层氧化膜,膜层从里到外,钴的氧化物和铁的氧化物含量逐渐增加,镍的氧化物和硅的氧化物含量逐渐减小,氧化膜中形成了部分类似于铁酸镍尖晶石的物质,氧化膜层有一定的保护性本文通过成分设计，工艺参数优化，制备了具有高矫顽力、高抗氧化性、高抗腐蚀性及高热稳定性等优异综合性能的快淬TCu7型Sm-Co基高温永磁合金，研究了合金的磁性特征及相关物理机制 C-276哈氏合金广泛应用于石油化工设备中,因无缝管价格昂贵,工厂普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不进行冷轧和固溶退火处理,焊缝产生的枝晶组织会大大降低C-276焊接管的耐腐蚀性能,导致焊接管的焊缝处极易发生腐蚀失效。通过对经过冷轧+固溶退火处理与未经过任何焊后处理的C-276焊接管金相组织分析及耐腐蚀性能比较,结果表明,冷轧和固溶退火处理能够明显提高C-276焊接钢管的耐腐蚀性能。为改善哈氏合金C-276基带表质量,以磷酸-硫酸及添加剂体系作为电解抛光液,采用均匀实验设计方法,对基带进行电解抛光试验,利用原子力显微镜(AFM)对样品表形貌进行表征,并用DPS(Data Processing System)软件对抛光工艺进行逐步回归优化。在本文的工件及焊接工艺参数下,焊接温度场关于摩擦面呈现很强的对称性,而等效应力场关于摩擦面的对称性较弱优化结果表明,在室温下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)体积比为27∶50及适量比例添加剂组成的电解液抛光效果较好,抛光后基带表均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范围内可降低到10nm以下。哈氏合金C-276与16Mn两种材料对X射线的衰减特性,初步得出两者射线透照等效系数的可能范围。通过试验,获得了试验厚度范围内两种材料的射线透照等效系数。分析比较了三种大厚度比工件透照技术措施后,确定采用厚度补偿技术,并据此制作厚度补偿试块用于实际检测,解决了检测工作中工艺参数选择和底片质量控制的难题。
镍基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
镍铜合金：蒙乃尔400、蒙乃尔K500、蒙乃尔405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
γ-TiAl合金具有轻质高强、耐高温、抗蠕变的优点,作为高温结构材料,在领域有着重要的应用前景。针对γ-TiAl合金室温塑性差,显微组织难以控制等问题,本文以Ti-48Al-2Cr-2Nb(Ti4822)合金为研究对象,在该合金中分别添加Si、Zr、Mo、Mn等合金元素,较为系统地研究合金化元素对Ti4822合金显微组织与力学性能的影响,优化了合金元素。进而研究了Si含量对Ti4822合金显微组织和力学性能的影响,并通过热处理优化了含Si合金的显微组织和力学性能。论文的主要研究成果如下:1.通过真空电弧熔炼炉制备Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.6x(x=0、Si、Zr、Mo、Mn)合金,并研究合金化元素对合金晶粒度、片层间距、成分偏析等显微组织参数和力学性能的影响。研究在Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中添加Si、Zr、Mo、Mn合金化元素可细化合金显微组织,Incoloy925圆钢现货供应随着对其性能和质量要求的不断提高,高温合金合金化的程度也日益增加,带来了元素偏析严重、工艺过程复杂、材料形困难等诸多问题快淬SmCo6.7Zr0.3合金在400℃热处理后得到zui大剩磁Jr=0.60T及zui大(H)max=64.5kJ/m3，在650℃热处理后得到zui大矫顽力Hc=1560kA/mzui后结合模拟结果，对焊接温度场、应力应场的化规律及塑性流动特征进行了分析，讨论了影响模拟结果的诸多因素改变γ相的晶格常数以及合金相组织,进而影响合金的力学性能。其中Si对合金显微组织和力学性能影响为明显。2.采用真空熔炼炉制备Ti-48Al-2Cr-2Nb-xSi(x=0、0.2、0.4、0.6)合金,研究Si含量对该合金晶粒度、片层间距、析出相的形貌和γ-相晶格参数的影响。研究结果表明Si元素添加可细化合金晶粒,同时降低晶格常数c/a比值,有利于合金的塑性提高。3.对Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si在1310°C、1350°C、1370°C条件下进行固溶处理,研究合金在不同热处理状态下的相组成、晶界形态、析出物的分布及其对合金力学性能的影响。研究结果表明在1350°C热处理的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si合金,其显微组织为晶粒细小的全片层组织。其压缩实验得到IPF(合金强度和延伸率的乘积)值达到2008.2,比铸态的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si提高了50%。
目前世界范围内超临界火力发电机组的蒸汽参数是蒸汽温度600℃,蒸汽压力30 MPa。欧盟、美国、日本和中国先后把下一代*超超临界电站的蒸汽温度/压力参数提高到了700℃/35MPa或760℃/35MPa,热效率从45%提高到50%以上。过热器和再热器是火电机组锅炉中工作环境恶劣的部件为此本文作了以下研究：GH4169G合金Φ120mm自耗锭中组织、元素偏析状况；不同氦气冷却强度对GH4169合金Φ508mm自耗锭影响；Φ120 mm自耗锭均匀化制度有关Ru元素对镍基单晶高温合金中基体与TCP相界面结构及其合金元素赋存状态的研究还非常有限。在700℃等级超超临界条件下,材料需要满足700℃/100 kh的持久强度不低于100 MPa,以及烟气侧经高温、高速煤灰冲刷腐蚀运行200 kh的金属腐蚀损失小。
近年来,γ’相强化Co-Al-W基合金的发现为发展新型钴基高温合金开辟了新的道路,并迅速成为高温合金界的研究热点。然而,由于Co-Al-W基合金的γ’相溶解温度较低且γ/γ’两相区较窄,如何提高γ’相溶解温度并在服役温度下保持长时组织稳定性是发展此类合金的首要问题。同时,发展高性能新型钴基高温合金亟需深入理解其变形机制,特别是更高温度的蠕变行为。由于该类钴基高温合金研发时间较短,相关研究非常有限,并且缺乏热力学数据库的支持,为上述问题的解决带来了挑战。本论文在前期三元合金研究的基础上,选择并分析了Ta、Ti、Nb、Mo和V等五种合金化元素对Co-9A1-10W基合金四元合金γ’相溶解温度、γ/γ’两相组织演变首先，通过添加Zr元素稳定SmCo7亚稳相，利用熔体快淬技术获得了具有稳定结构的高矫顽力Sm(Co,Zr)7合金利用该装置并结合正电子寿命谱仪，研究了常见元素及部分第四周期元素的电子动量分布；Ni-Co-Cr高温合金回复和再结晶过程中缺陷的化；磷对Ni-Co-Cr高温合金电子密度和缺陷浓度的影响、二次相析出及长大的影响。基于合金化元素对γ’相溶解温度和组织稳定性影响的规律性认识,进一步研究了Ta和Ti的单独及交互作用对成分分配行为、错配度、高温长时组织演变和高温蠕变行为的影响,分析并阐明Co-Al-W-Ta-Ti单晶高温合金蠕变机理。合金化元素对显微组织影响的研究表明：Ta、Ti和Nb均不同程度地提高Co-9Al-10W基合金的γ’相溶解温度,其中Ta和Ti的提高作用为显著。900℃时效后各个四元合金的γ’相体积分数均在74-83%之间,与基础合金没有明显差异。Ta、Nb和Mo显著促进了热处理后二次相μ相和x相的析出,并且这些二次相的析出量随合金化元素含量的提高而明显增多。在合金化元素对γ’相溶解温度和组织稳定性作用研究的基础上目前,CoCrAlTaY高温合金粉末中存在严重的Ta偏聚问题常规连接工艺所得接头由碎小的Ni-Si-N三元化合物和扩散区的硼化物组成，连接温度对界面结构的影响更为明显，改工艺参数无法大量消除界面存在的化合物，接头强度低塑性差；低温连接/高温扩散接头无论从组织结构还是元素分布上都达到了高度均匀性，优于Ni2连接接头，此时接头延伸率超过50%,设计了含有Ta和Ti的Co-7Al-8W基系列合金,并成功使用定向凝固工艺制备了钴基单晶合金,研究了Ta和Ti的单独及交互作用对单晶合金组织稳定性和高温蠕变行为的影响。结果表明：新型钻基高温合金的凝固偏析程度较低,不易形成凝固缺陷,适合制备大尺寸的单晶材料。4at.%Ti比1at.%Ta更显著提高γ’相溶解温度和丫’相体积分数,两者的交互作用进一步提高了γ’相溶解温度和体积分数。在Ta和Ti的共同作用下焊接过程中不需要施加诸如电能等其他形式的能量这种工艺参数下，接头温度峰值低；热影响区易扩大；制动扭矩大，接头质量控制困难,W、Ta和Ti等大原子半径元素优*入γ’相,从而提高γ’相的晶格常数,产生正的γ/γ’两相错配度。含Ta和Ti的五元合金经1050℃/1000h*时效后依然保持γ/γ’两相结构,γ’体积分数大于60%,组织稳定性显著优于已报道的同类合金。高温蠕变行为的研究结果表明：含Ta和Ti的五元合金在1000℃左右的蠕变行为由初始蠕变、稳态蠕变和加速蠕变三个阶段组成。其在10000C/137MPa的蠕变性能超过已报道蠕变寿命长的同类合金,并且在982℃/248MPa条件下的蠕变寿命介于*代和第二代镍基单晶高温合金之间。在正错配度导致的共格应力和外加拉应力的叠加作用下,γ’相在蠕变过程中沿应力轴方向发生定向粗化,形成平行于应力轴方向的筏排组织。稳态蠕变阶段的主要位错结构为γ/γ’两相界位错网络、γ’相中的层错和反相畴界。分析表明,筏排组织中连续的γ/γ’两相界,位错切割γ’相形成的层错和反相畴界,以及γ’相中的位错交截阻碍了位错运动,提供了蠕变抗力。
GH2107合金是一种Ni-Fe基变形高温合金,具有良好的塑韧性和冷热疲劳性,持久蠕变性能的优异性更加明显,主要应用于700-750℃工作电站当中燃气轮机涡轮工作的叶片。该合金是在GH2135合金的基础上,通过降低2%的Al+Ti含量发展而来。与其它合金相比,其不含重金属元素并且加入了大量的Fe,节约了大量的成本。主要对合金*时效后的显微组织进行观察从而分析时效温度和时间对GH2107合金组织的影响,*时效的条件为在650℃、 镍基合金GH4169在领域有着广泛的应用当过冷度超过250K后,晶粒平均尺寸达到5.5μm700℃和750℃下分别时效500h-10000h;对热处理态下的合金分别进行了瞬时拉伸和持久拉伸实验;后探讨了微量元素B、P对合金组织变化及力学性能的影响。论文的研究结果表明:GH2107合金标准热处理态组织主要有:γ沉淀相以及M23C6和MC两种类型的碳化物,随着时效温度和时间的增加,γ相和晶界传统采用的铝电解方法为Hall-Herout法,此电解槽采用碳素为阳极,在电解过程中Al203电解所释放的Oz在高温下很容易将碳素阳极氧化,生成CO：释放到空气中,既增加了碳素的消耗,又增加了CO2的排放量Sm0.8Gd0.2Co6.4Si0.3Zr0.3合金在200℃的磁性能达到Hc=658kA/m、Jr=0.43T和(H)max=31.7kJ/m3(主要由Cr23C6构成)都发生了明显的粗化,粗化速率随时间和温度的升高而增大,时效在温度750℃下粗化现象为显著。当时效温度和时间达到750℃3000h或700℃5000h时,开始析出TCP相,主要呈块、片和针状分布在晶界、碳化物周围和基体内。热处理态合金的瞬时拉伸强度随温度升高而降低,塑性反之,合金的屈服强度在700℃有个明显的回升。在室温至高温的拉伸过程中,合金断口从沿晶断转向穿晶断。将持久拉伸实验获得的数据构成LMP拉伸米勒曲线,可预测其持久寿命,在700℃200MPa下合金的寿命可达十万小时,优于同类别的其它合金因此，我们选取沿对角线方向的截面上的计数，就可以得到本底比较低的、能够反映高动量电子湮没细节的多普勒展宽谱在此研究过程中,所采用的实验设备及仪器与GH2132/42CrMo连续驱动摩擦焊研究中的基本相同。B和P在室温晶界强化较弱,但在700℃下对晶界起到很好的强化作用,提高合金的性能。但当B含量较高时,会与P产生竞争机制,从而对降低合金的拉伸强度及持久寿命。P的添加会抑制裂纹在表萌生与扩展,所以有利于合金的持久性能。
公司欢迎需要各类特种、特殊不锈钢材料、外标钢材、纯钛\钛合金材料的用户，来人、来函合作，本公司宗旨：质量*、信誉*、价格合理、售前售后服务周到！
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
环保在线 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
