线材卷绕扭转试验机使用方法与试验机参数

线材卷绕扭转试验机使用方法与试验机参数及保养
我们首先可参考GB/T4909.4-2009，GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002及相关电缆产品相关标准！操作前请仔细阅读相关产品标准。
A.做卷绕试验时，请用手转动“制动杆手轮1”使指示针对准“红色标记线2”（左罩子前面的），使“可移动扭转轮3”（即三爪卡盘）能自由转动。

B.做扭转试验时，请用手转动“可移动扭转轮3”，使轮上的刻度箭头对准“红色标记线4”（左罩子右侧面），再将“制动杆手轮1”旋转180度左右(即指示针指向后)，使“可移动扭转轮3”固定不转动。

1．卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）：

接通电源后，打开电源开关。

1.1试样长度和卷绕圈数：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈）

1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并插进左夹持器截面孔内，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。

1.3转速调节：按下“正转”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。

1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。

1.5试验结果的判定：

1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。

1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

2．扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）

打开电源开关，电源指示灯亮

2.1试样和配重：准备需要测试的试样，取试样约500mm长（原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d），将试样两端固定于左右夹具上；配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。

2.2设定好正转，反转需要的扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参考GB/T4909.4-2009，5.4和 GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端夹在左右两个三爪夹头上。然后按下“正转”按钮，机器转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下迅速向右移动（右夹持器和行程开关接触）计数器停止计数。

2.3按下“启动”按钮，机器将开始正转工作；按下“停止”按钮，机器将直接停机；机器到达设定次数将会自动停机；

2.4试验完成，关掉电源，打开左右夹持器取出金属丝，关机即可。

2.5试验结果及判定

2.5.1试验记录

应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。

如左外观检查时，还应注明如下：

----试样全场上的扭转纹距均匀度

----试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。

----试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。

2.5.2评定

试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。

注意事项及维护保养

1.当试验机出现故障请及时和我们公司售后服务人员取得。

2.操作人员须经过培训合格后方可上岗操作，非试验人员请勿操作，以防损坏仪器并造成人身伤害。

3.夹持器在运转过程中，操作人员请勿触碰。试验完毕，夹持器内部清理干净。

3.转动部分在出厂前已注好润滑油，使用一段时间后加油保养。

4.搬运过程中请小心轻放，以防零部件碰伤。

5.长期停机不使用时应定期每半月给产品通电运转，通电时间不小于半小时。

6.周围环境温度：8℃~25℃,湿度≤70%，对不具备此条件的实验室可配备空调。