常见注塑废气处理方法利弊解析
刘
在塑料生产企业都有注塑车间，注塑具有一次性成型、产量大、成本低等优势，因此应用广泛。在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
目前处理有机废气的方法主要有催化氧化法、吸附法、催化燃烧法、低温等离子净化法。
常见注塑废气处理方法利弊解析，针对于浓度较低、风量大的的注塑废气处理，我们一般采用UV光解催化氧化废气处理设备，该设备是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、*胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。该设备净化效率高，安全稳定，运行费用较低，不会产生二次污染且运行过程中不需要添加其他添加剂，降低运行费用。山东水木清UV光解催化氧化废气处理设备采用等离子灯管+高效185UV灯管配合的技术，既能保证废气的处理效果，又能保证注塑废气处理的快速降解，保证处理效果。
针对于常温、低浓度、废气量较小的注塑废气可以采用活性炭吸附法。
常见注塑废气处理方法利弊解析，活性炭吸附法的原理是由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性的活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离。
活性炭吸附法的利弊，前期投入低，设备简单且使用寿命长。但是活性炭使用一段时间后就会达到饱和状态，在活性炭饱和之后就需要更换，相对来说该方案前期投入费用低，但是后期运行费用较高，适合小型企业使用。
常见注塑废气处理方法利弊解析，针对于温度高，废气量较小、废气浓度高的注塑废气一般采用催化燃烧。
催化燃烧法的原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧法的利弊：对于高浓度有机废气处理效果比较显著，但是后期运行费用较高，如果浓度低的话处理起来需要更多的燃料。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。）
低温等离子体是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。
低温等离子净化器能有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，对于*弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可祛除，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。
低温等离子体废气处理不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
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