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(1)每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒的加工温度,使之接近这个温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会达到加料段,再加料段必然会出现干性摩擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态临乱不均,也会造成磨损增大。
(2)转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
(3)要检验塑料中的杂物。一般而言,原装购入的先下塑料并没有什么杂物,但经过运输、称重,干燥,混色,尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,都有曾经混入进入料筒的先例,这对螺杆的损坏是不可言喻的了(料筒当然也同时损坏),因此,必须严格投料的管理和监控。
(4)塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子",随着注射过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子"在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。
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