博世力士乐IoT Gateway防止汽车行业停机
由于配有IoT Gateway和PPM的Starter Kit，佩奇奇的博世工厂已经稳定了复杂的绘画流程。在这样做的过程中，即将发生的故障和维护情况被预先预测，生产力也在增加。
现有系统的快速垂直联网可以持续改进流程：汽车行业的实际案例。
来自博世力士乐的IoT Gateway正在进入i4.0汽车行业的实践。在塞尔维亚佩奇奇的博世工厂，它提供从运行过程和质量改进到预测性维护的一切数据基础。博世软件创新公司的生产性能（PPM）软件用作分析工具。通过Starter Kit使用即插即用解决方案，生产管理团队能够更加稳定地进一步稳定雨刷臂的复杂涂漆工艺。为此，IoT Gateway收集传感器和控制数据，并将其发送到博世IoT云中进行有针对性的评估。
在项目的帮助下，佩奇奇的生产管理团队能够避免停机，并可持续提高油漆车间的生产率，该车间由十个车站组成。所需的数据基础由追溯安装的传感器和五种不同的控制器类型提供，从中读取信息。力士乐IoT网关收集所有这些信息，包括PLC块，输入，标记和故障消息，而不需要介入自动化逻辑。
为了评估过程关键信息（包括水分和降低油漆消耗），IoT Gateway将收集的数据流传输到德国托管的服务器，在该服务器上进行分析并与使用PPM软件的定义的限值进行比较。Pecinci负责技术人员使用这些有价值的见解持续优化设备可用性。为了确保产品质量的不断提高，还计划了轨迹跟踪功能，这样可以将雨刷臂放在工厂内，然后从成品中得出关于质量相关子过程的结论。
Microsoft展台也可以看到高连通性
为了数据分析的目的，博世力士乐的IoT网关通常包括高连接性。这适用于安装在“内部”和云平台（如Bosch IoT云，Oracle IoT云）或Microsoft Azure的软件。
通过“Microsoft Azure认证的IoT”认证，Bosch Rexroth将展示IoT Gateway与汉诺威工厂的Azure IoT集线器的兼容性。在微软展台（C40展厅，C40展位），两家公司将展示用于电动机和驱动器的关键数据采集和分析的用例。这个例子清楚地表明，由于直接的云连接，用户可以使用微软的可伸缩分析工具来优化增值链。调试大大减少，因为用户只需要选择要在力士乐IoT网关中发送的数据。
