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管链输送机运行原理及应用范围
管链式输送机包括主动链轮转角链轮、回转链条、载料链片、循环输送管、和进、出料口，回转链条套装在主动链轮和转角链轮上，载料链片垂直插装在回转链条上，循环输送管套装在回转链条外，主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路。
管链式输送机适用范围广，既可以垂直、又可以水平、更可以斜角*多角度输送物料，且提升高度高、输送长度长、能耗低、占地面积小。
 应用领域：
精细化工：颜料、染料、涂料、炭黑、 、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。
 矿石：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体 、钨粉、 助剂、铜精矿粉粉、磷矿粉、氧化铝粉等。
建筑材料：水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、*等。
食品工业： 面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。
管链输送机结构及优势
管链输送机又名管链式输送机，环链输送机、盘片输送机，链管输送机，管链输送机等。管链输送机由主动箱（从动箱）、电机减速机、链轮、输料管道，带盘片的输送链条组成。
 管链输送机，包括机尾箱和机头箱，机头箱内部安装主动链轮，且主动链轮连接电机，而机尾箱内部安装被动链轮， 主动链轮与被动链轮之间连接链条，机头箱与机尾箱间的圆形输料管内安装链条，输料管上设进料口，机头箱下部或输料管上设有 出料口。我们对机头箱、链条结构、主动链轮、机尾箱等进行了结构优化设计。 管链输送机的新型输料管为分节组装成整体圆管， 达到*密封效果，用于极细粉尘料、有害材料及相关各种场合，十分有利于环保。同时还具有料位准确，维修率低，可靠耐用，输送效率高，使用寿命长的特点。*各种场合使用，如倾斜、转弯、垂直，并可以在一条巷道上多条并联平行安装，满足了多位上料、卸料的运行
管链输送机
管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，水平输送距离可达60米，垂直输送距离可达40米。
设备原理
在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
设备特点
防尘、节能、紧凑、方便。
物料粉尘不飞扬，作业环境清洁，安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响。
原料不会堵塞，可以多点进料，输送能力大 。 
容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求
    结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。
    被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
    物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
    根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
    链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有zui小磨损。
    特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。