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攀枝花屠宰废水处理设备*工艺

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2017-08-28 08:52:22浏览次数:402次

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攀枝花屠宰废水处理设备工艺潍坊华锐环保地埋是一体化污水处理设备采用研发的污水处理设备,设备简单易操作,*的机器设备使用寿命更长,效率更高,*可以达到您预计的效果。

 

华锐环保打入市场多年,重要的还是靠我们新老客户的信任,有了您的信任,才有了我们华锐环保辉煌的明天,为了回馈新老客户的信赖我们特此举办了夏季回馈活动。

    

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攀枝花屠宰废水处理设备工艺【产品特点】

WSZ-AO系列污水处理设备可埋入地表以下,地表可作为绿化或广场用地,因此该设备不占地表面积,不需盖房,更不需采暖保温。

WSZ-AO系列污水处理由二级池子组成,一级为钢筋混凝土结构,埋深较大,另一组为钢结构,埋深较浅。钢结构池采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨,能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达15年以上。

WSZ-AO系列污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其它填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。

由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经TWZ系列污水处理设备后所产生的污泥量较少,一般仅需90天左右排一次泥。

WSZ-AO系列污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫、 等),还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料,使设备运行时的噪音低于50分贝,减轻了对周围环境的影响。

WSZ-AO系列污水设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中,进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤,终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。

WSZ-AO系列污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时无需专人管理,只需每月季度的维护和保养。

攀枝花屠宰废水处理设备工艺【试运行各阶段进度安排】

污水处理系统一期阶段工程的试运行共分五个阶段:

阶段:

人员进场,进水流程的确定,进水准备和进水测试

主要工作内容:

① 先确定污水处理工艺系统的流程

② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备

③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式

④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验

⑤ 在进水测试过程中做好各项记录

二阶段:

进水初期阶段的调试工作

主要工作内容:

① 进水水量的控制

② 进水水质的取样分析和数据收集

③ 对相应构筑物的设计参数进行复核

④ 预处理系统运行方式的初定

⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定

⑥ 做好本阶段的各项数据记录

 

三阶段:

污泥的初期培养阶段

主要工作内容:

① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法

② AAO法工艺系统调试

③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录

四阶段:

活性污泥的巩固驯化阶段

主要工作内容:

① 将各类进、出水水样送检测站检验

② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录

五阶段:

其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段

① 混凝药剂的选择

② 污泥脱水絮凝剂的选择

③ 紫外线消毒池稳定运行

④ 除臭装置稳定运行

⑤ 全厂稳定运行

确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。

冲洗水泵/加药水泵

㈠、操作规程

起动前的准备:

1、用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活、无卡擦现象;

2、全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀;

3、检查各部位是否正常:轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅;

起动与运行:

1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;

2、起动电机(注意旋转方向是否正确);

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表,检查轴封泄漏情况;

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃,如有异常,应及时停机并处理。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。

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