机械回转式格栅除污机设备 返回列表页

机械回转式格栅除污机设备，回转式格栅污机主要由机架、耙齿联排、驱动机构、过载保护装置、卸料机构等组成。格栅下部浸泡在水渠中，可以拦截水中悬浮杂物。工作时，格栅前部很上运动，将截取的杂物带到水面以上，并把耙齿翻转时，将其卸下，从而实现固液分离。

机械回转式格栅除污机设备，格栅主要用来去除污水中颗粒大的固体物质，以保护后续水泵及其它设备的正常运行。

运行方式

手动兼自动。操作人员应保持格栅前的栅渣量不致影响系统的运行。

回转格栅启动前的检查

1.检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。

2.检查格栅机减速机内的油位，油质是否符合要求。

3.检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。

回转格栅启动及运行

1.合上格栅电源，给格栅送电。

2.将转换开关置于“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决、排除。

3.格栅手动运转正常后，可投入“自动运转”状态，操作者守机十分钟，观察运转情况。

4.格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，操作人员应在停电的情况下进行故障消除，恢复生产。

5.格栅运转中如发生异常情况，操作人员应及时按下“紧急停车”按钮，切断电源。

6.格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养。

维护和保养

1.初运行时，每次运转均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2.每周进行：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂。

3.每月进行：

（1）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

（2）检查油位，不足时添加。

（3）导轨添加一次润滑脂。

4.减速机初次运转 300小时后*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后更换时间为：每天连续工作 10小时以上者，每隔 3个月更换一次；每天连续工作 10小时以下者，每隔 6个月更换一次。

应设备用途：

格栅用于污水处理的进水口，用来拦截水中的悬浮物，以防止这些悬浮物进入后续系统，造成泵阀堵塞。从而保证后续处理工艺的顺利进行

用途及特点：

用于市政和工业污水处理中，拦截并自动清洗污水中的漂浮夹杂物，一般设在粗格栅之后

特点：

1、结构*，刚性好，安装维护简单方便，可连续运行

2、采用电气和机械双重过载保护

3、耙齿链排选用不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长

4、*设计的专刷料装置，排渣干净，自清洁能力强。

结构及工作原理：

旋转式格栅除污机主要是由机架、耙齿联排、驱动机构、过载保护机构、卸料机构等部件组成。其工作原理：工作时，机架下端格栅浸泡于进水渠，拦截水中的细小夹杂物。旋转耙齿联排在驱动机构的带动下，沿机体导轨上行并绕机体回转运行，携带被存在耙齿上的夹杂物脱离水面。当耙齿链过格栅顶部时，耙齿翻下，杂物在自动与卸料机构的共同作用下，将沾附再耙齿上的杂物去除，从而达到固液分离的目的。