滚筒包胶专业生产厂家
陶瓷包胶是滚筒包胶的一种方式。
它的主要特点如下：
每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个*铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。
滚筒包胶常见规格
1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*5，带绿色易磨层
2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度
滚筒包胶优势
1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。
2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。
3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。
4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等环境。
滚筒包胶专业生产厂家
包胶分类
热硫化包胶：传统包胶方式结实耐用，但不能现场操作须将滚筒送至硫化厂，施工周期较长，适用于非紧急情况的包胶。
冷硫化包胶(冷粘包胶)：可以现场施工，无需要拆卸滚筒，但粉尘太多或过于潮湿的环境不利于胶板的粘和。
冷粘包胶滚筒的特点：
保护滚筒表面不粘附运料并避免跑偏
增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑
保护滚筒免受磨损及腐蚀
高强度织物带及钢索输送带、适合各种驱动滚轮包胶
应用范围
滚筒冷包胶已广泛应用于矿山、港口、电厂、钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业的输送机托辊滚筒的包裹橡胶板。
滚筒冷包胶产品特点
●现场施工，操作简便易行。
●粘接强度高，是传统铸胶的5-7倍，抗蠕变，不脱胶。
●胶板密实度高，抗耐磨弹性好，使用寿命长。
●使用温度在-20-85℃下，可*运行。
滚筒冷包胶使用说明
●先将滚筒表面的残胶、锈迹处理干净，然后用打磨机将滚筒表面打磨粗糙，并用纤维碟打磨一遍。
●用毛刷将滚筒表面清扫干净，再用R清洗剂反复清洗直至表面无任何油渍及污物，并保持滚筒表面的干燥。
●将PR200金属底涂处理剂均匀薄薄地涂刷在滚筒表面，*晾干（至少2小时）。
●将双组份冷粘胶sc2000与UTR-20硬化剂预先调配好，涂滚筒*遍胶，并*干透，再涂第二遍胶，同时在胶板背面涂胶，晾干至略有粘手背时，将胶板贴合，用滚轮及橡胶锤滚压锤击结实，确保无气泡。
●切出倒角并用AB超级橡胶修补剂将接缝处填满压实。
●静置固化6小时可轻载运行，时间越长固化效果越好。
滚筒冷包胶注意事项
●因胶水对温度及湿度较敏感，施工环境温度大于10℃，相对湿度低于80%。
●滚筒表面需清洁干净、干燥，不含任何油渍及杂质。
●双组分冷粘胶调配后须在2小时内用完，否则因反应致使粘度增大而失效。
1、陶瓷滚筒包胶中的陶瓷面板光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且陶瓷面不易脱落。陶瓷尺寸为：20x30x10mm，陶瓷的AL2O3含量：95%以上、莫氏硬度：9以上、比重：3.7以上、压缩强度不小于2.5Gpa。
2、热流化前进行陶瓷干磨耗试验，标准如下：转速200RPM下研磨30分钟、测试荷重：30磅、矽砂粒度：50—70MESH、磨耗量：60mm3以下。
3、陶瓷滚筒包胶安装的滚筒表面的钢板要求：表面采用喷砂处理达到Sa.2-1/2级，并进行去脂处理。不包胶部表面也采用喷砂处理，达到Sa.2-1/2级后，喷防锈底漆。
4、陶瓷滚筒包胶中的橡胶板要求采用：厚度5mm、硬度70±5SHORE、抗拉强度≥19Mpa、伸长率≥650%、钢板/橡胶剥离强度≥30Kg/25Tmm、陶瓷/橡胶剥离强度≥50Kg/25Tmm。
5、陶瓷滚筒包胶冷粘接时采用德国进口TRS冷硫化包胶胶，滚筒硫化前采用TRS金属表面处理剂做表面处理。TRS冷硫化包胶能有耐磨、耐热、阻燃、抗静电、防粘附，性能稳定不易老化，粘接高效快捷是热硫化包胶的5-10倍。
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: 1610012218
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地址:山东省兖州市颜店镇工业园
