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褶式滤筒在水泥厂的应用
点击次数：289 发布时间：2017-5-14
脉冲除尘器已经广泛应用于世界各地水泥厂的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料仓、运送带扬尘点及包装车间等处。随着水泥厂生产系统的不断改造提高，除尘器的负荷加重，导致一些脉冲除尘器在使用过程中出现气布比过高、粉尘排放量高、过滤效率低及滤袋底部易磨损、系统压差随运行时间增加而加速升高、由于换袋频繁影响正常生产、滤袋间上升风速过高影响清灰等问题。
为了解决这些问题，水泥厂的通常做法是增加除尘器，或者更换更大的除尘器。此外，也可以选择使用GEPulse鄄Pleat誖褶式滤筒。这种新型滤筒可以增加过滤面积，并允许更高含尘量的气体通过，大大降低了滤筒间风速，减少了滤件磨损，延长了设备寿命。
中国北方某水泥厂年生产水泥约78万吨。早期由于水泥磨的通风和除尘问题，磨内温度不断攀升，一些工艺材料在被二次碾压时，通常伴随着石膏脱水或部分脱水现象，严重影响了水泥品质。为了更好地利用球磨机和选粉机，这家水泥厂配置了辊压机进行熟料预处理。这种情况下，原有的12箱室脉冲袋式除尘器已经不能处理新增加的粉尘量。在论证了若干解决方案后，这家水泥厂决定采用GEPulsePleat誖褶式滤筒。厂方将全部12个箱室的1536个覆膜滤袋替换为这种褶式滤筒，由于褶式滤筒是一体式结构，在工程上替换滤袋和笼架十分简单，而且它与花板孔的尺寸十分匹配，无需更换花板。这种滤筒长度比所替换的滤袋长度短，解决了滤袋底部易磨损问题。
改造后的除尘器过滤面积比原过滤面积增加了1倍多，解决了除尘器效能不足这个瓶颈。球磨通风改善的同时，引入辊压机进行熟料预处理，水泥台时产量显著提高，同时还获得了更好的产品质量。此外，褶式滤筒有效降低了工作压差和气布比，帮助除尘器降低能耗30%，同时节省了25%的压缩空气成本。这家水泥厂水泥磨除尘器改造前后性能对比。
亚洲某水泥厂由于经常性停机、高运营维护成本及备品备件采购困难等原因，开始考虑升级其原有的除尘器滤件。滤件升级后，这家水泥厂希望水泥窑能拥有稳定的压差、高可用性，并能*有效通风。
如果采用滤筒替代滤袋，现有的13个箱室中安装9个箱室就可以满足要求，同时仅2m长的滤筒可以为除尘器下端留出足够的空间，确保气流在到达滤筒之前湍流度更低，流向更均匀，且大颗粒粉尘能够有足够的时间和空间自行沉降。在改造完成后运行的4年里，这家水泥厂粉尘排放浓度远低于5mg/Nm3，压差一直维持在8～12mbar。
在随后的回转式包装机除尘器改造项目中，由于安装了新的风机，除尘器所处理的烟气量从1.8万m3/hr提高至2.5万m3/hr，增长约40%，在不改动除尘器本体的条件下，通过安装GEPulsePleat誖褶式滤筒，*了2.5万m3/hr的气量需求，同时又将过滤风速从1.43m/min降至0.96m/min;压差稳定在9～12mbar，滤筒寿命相对于原有滤袋也有所增加。