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沧州知信管业有限公司
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内外静电喷涂环氧粉末防腐螺旋钢管销售部 卢
沧州知信管道有限公司是华北地区*的内外环氧粉末防腐钢管厂家,专业生产双层熔结环氧粉末防腐钢管,单层熔结环氧粉末防腐钢管,静电喷涂熔结环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末内外防腐钢管,*喷涂环氧粉末防腐钢管价格有优势,质量有保证,环氧粉末防腐螺旋钢管,环氧熔结粉末防腐直缝钢管,燃气管道用环氧粉末防腐
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沧州知信管道有限公司专业生产防腐管道,FBE环氧粉末防腐 FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。 2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀, 耐阴极剥离, 耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐 环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm 。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,*攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种上新研制出的覆盖层，zui适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高
3.1.1 在原有中频加热装置处，添加环氧粉末喷涂系统
在中频加热装置的侧面，安置粉末流化床和气路控制柜系统。在中频加热装置前方，增加一喷粉箱，在喷粉箱前、后进出管方位上，制作不同管径挡板，以满足不同管径的3PE防腐管生产。
3.1.2制作不同管径的挤出机机头，用来满足不同直径钢管的3PE防腐要求
我厂承揽的3PE防腐管主要在φ219以下管径，为此，经过设计、计算制作了几种不同管径的挤出机机头，可同时满足2PE、3PE的生产，使得即满足生产需要，同时不造成资源浪费。
3.2 增加喷枪数量，保证喷涂均匀性
粉末流化床上有四个出粉口，所以在先期制作的喷粉箱上的上、下、左、右四个方位，各有一只喷枪。实验过程中发现喷枪数量过少，导致钢管表面喷涂环氧粉末不均匀。于是增大粉末流化床的出粉量，同时在粉末流化床出粉口处安装三通，将四只喷枪改为八只喷枪，增大喷粉面积，保证粉末喷涂的均匀性。
3.3 节约生产成本，改善喷涂环境
在3PE防腐管生产中，进行环氧粉末喷涂时，会发生部分环氧粉末从喷粉箱中溢出，尤其是在刚开始喷涂时，钢管温度达不到可以熔结环氧粉末的温度，环氧粉末会随着钢管的移动而大量的溢出。这不仅导致环氧粉末的浪费，同时造成工作环境的污染。为解决此问题，特将喷粉箱所有缝隙封死，并在下方安装粉末回收装置，同时在中频加热圈和挤出机之间安装一粉末回收罩，确保在生产时，可再次利用回收的环氧粉末，节约生产成本的同时也改善了工作环境。
工艺原理
首先对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。
一、产品简介与用途：
双层环氧粉末防腐钢管适用于环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到*持久的防腐效果。
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
防腐工艺的处理原则
前处理质量好坏对涂层的性能影响*。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果
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