喷涂工艺目前广泛应用于各大行业，比如家具、汽车制造、金属制品加工等。喷涂工艺使用的涂料中大多含有挥发份和不挥发份组分，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷涂工艺产生的挥发性有机废气VOCs大多来自溶剂和稀释剂的挥发，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
喷涂工艺产生的废气成分复杂，具有一定的毒性，而且具有易燃易爆性。所以对于喷涂废气的治理在设计治理方案时应当考虑多方面因素。
一般来说，再设计喷涂废气治理方案时，会综合多种废气治理技术，以确保治理效率。首先会对废气进行一个预处理。这是因为经过喷漆房出来的废气含有很多的漆雾，如果直接进入后续处理设备，可能导致设备失效或者造成破坏性损失。
以多相催化氧化设备为例，若漆雾若未经去除直接进入光氧催化装置，极易造成特制UV紫外线灯管表面附着油漆，严重影响紫外线释放效果、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。所以，在喷涂废气进入光氧化催化设备之前，可以首先设置一个预处理器——漆雾过滤处理器，去除废气中的漆雾、杂尘，确保风机抽风引入的废气在进入光氧催化装置前得到有效的拦截，确保进入光氧设备的气体是洁净，干燥的气体，以便更加的进行废气的净化。
多相催化氧化设备是一种集合了光催化氧化、UV光量子光解、氧化剂等多种技术的新型废气治理设备，目前在市面上应用较广。
多相催化氧化设备工作原理：
光催化氧化：采用254nm紫外光射线照射某些稀有金属氧化物（催化剂）表面，有机物分子及氧分子会在催化剂用下生成水及二氧化碳。
UV紫外光光解：采用高能射线照射在氧分子上，会产生活性很高的氧原子和臭氧；同时照射在有机物分子上会产生有机物断链，生成活性小分子有机物。活性很强的小分子有机物分子与氧原子、臭氧反应生成水及二氧化碳。
氧化剂：雾化氧化剂，增强了设备内部的氧化能力，提高了设备效率，终与有机物生成水及二氧化碳。
在对喷涂工艺产生的废气进行处理时要注意，不同行业喷涂产生的废气成分和浓度也是由差异的。所以，在设计治理方案时应充分考虑各种情况后在设计并选择方案。还是以多相催化氧化设备为例，根据风量以及废气组分的不同，在设计治理方案时，采用多少紫外灯管以及氧化剂的用量都是需要计算的。
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