涂装废气主要来自涂装过程中的漆雾和有机溶剂的废气，在进行喷涂和烘干时挥发出来的有机物，统称为挥发性有机物，也即我们常称的VOCs。涂装废气的主要成分包括甲苯和二甲苯等。这些废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用，还是造成雾霾的重要前体物，此外对人体的身体健康也有着不可忽视的影响。
目前市面上对涂装废气治理方法有很多，每种方法都有其优势及局限性。因此有机废气处理工艺的选择，需要项目实际情况来选择经济有效的方法。一般来说，在进行废气治理方案设计的时候考虑的因素主要有以下几个：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平等。
常见的废气处理工艺有两类：回收技术和销毁技术。
回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。
以具体项目为例：惠州某电子元器件产品加工厂涂装车间废气治理
该项目由广州正虹科技发展有限公司进行废气治理方案设计。该工厂对车间的废气进行了收集但并未处理，通过实地探访以及该公司提供的相关情况，相关废气治理工程师通过对几种技术的优劣对比，选择了适合该工厂废气的技术方案。
VOCs处理技术对比
| 多相混合催化氧化法 | 生物分解法 | 活性炭吸附法 | 等离子法 | 燃烧法 |
V O C 净 化 技 术 原 理 | 通过高能紫外线激发催化剂产生的*氧化活性自由基，将污染物质*分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。 | 利用循环水流，将VOC气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。 | 利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔的VOC废气分子。 | 利用高压电极发射离子及电子，破坏VOC分子结构的原理，轰击废气中VOC分子，从而裂解VOC分子，达到脱臭净化的目的。 | 废气中污染物质在贵金属催化剂作用下燃烧或直接燃烧生成无害或低的污染物的方式。 |
净化 效 率 | VOC去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。 | 微生物活性好时除VOC可达70%，微生物活性降低，净化VOC效率亦大大降低，净化效果极不稳定。 | 初期净化效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。 | 适合低浓度的恶臭气体净化，正常运行情况下净化效率可达80%左右。 | 适用于中高浓度废气，处理效率可达90%以上，催化剂容易失活。 |
处 理 气 体 成 分 | 能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳等高浓度混合气体。 | 需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体。 | 适用于低浓度、大风量VOC，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理湿度大的废气效果不好。 | 能处理多种VOC充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。 | 能处理多种VOC充分组成的混合气体，对非甲烷总烃净化效率高。适用于24小时连续稳定排放的废气。 |
使 用 寿 命 | 主体设备寿命十年以上。 | 养护困难，需频繁添加药剂、控制PH值、温度等。 | 活性炭需经常进行更换。 | 在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作 | 需经常添加贵金属催化剂或助燃剂。正常使用10年。 |
运 行 维 护 费 用 | 净化技术可靠且非常稳定，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用极低。 | 运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而且对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养。 | 所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高。 | 用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高。 | 设备一次性投资非常大，一般为其它工艺的5-10倍。运行费用*。一般为其它工艺的10倍以上。 |
二 次 污 染 | 无二次污染。 | 易产生污泥、污水。 | 易造成环境二次污染。 | 无二次污染。 | 无二次污染 |
通过以上VOCs治理技术对比，同时结合项目的实际情况，工程师设计处理方案如下：
多相混合催化氧化VOCs处理设备，集固、液、气三相、光量子能催化氧化技术，常温处理环境，，处理率可达90%以上，无二次污染。
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