烟囱防腐玻璃鳞片施工步骤

玻璃鳞片在耐酸砖烟道和混泥土烟道以及钢烟道防腐步骤

脱硫系统烟道、吸收塔防腐失败的原因探讨

烟道和吸硫塔防腐传统的做法都是分三步：一、底涂使用环氧树脂、二、中间层用乙烯基酯树脂玻璃鳞片做防渗层，三、面层使用乙烯基酯树脂。经过实践证明运行效果都不理想。失败的主要原因是底层防腐材料的耐温问题和防腐材料与烟道和吸硫塔的附着问题以及面层的耐冲刷问题。

温度问题:

传统的防腐工艺底层用环氧树脂的弊病就是所有的环氧类树脂的*使用温度均不能超过50℃，瞬间温度不能超过90℃，*在环氧树脂的zui高临界温度使用，环氧树脂的老化特别快。特别是在旁路状态温度超过160℃，远远超过了环氧树脂的临界值，使环氧树脂液化，zui常见的就是翘起、鼓包剥落，因此在烟道里我们发现的损坏点都是圆形的点，就是防腐层鼓泡破裂造成的，这也是烟道、烟囱内用传统的玻璃鳞片防腐使用时间不长的原因（同样的玻璃鳞片在吸硫塔里温度低，运行的时间能长一些，而烟道很快剥落就是这个原因。）。

附着问题：

单纯的环氧树脂附着力是目前zui大的问题，鼓包、开裂和脱落都说明环氧树脂的附着力：一方面是耐温性能不好，另一方面说明粘接力不够，特别是在非金属耐酸砖上表现得尤为突出，至今所使用的环氧树脂还没有一家侧重于其在非金属物体上的附着研究，也就是说截至目前所有的防腐都没解决和耐酸砖砌的烟道和烟囱的附着问题，从大量的电厂脱硫耐酸砖旁路和耐酸砖堆砌的烟囱来看，没有一家防腐方式能坚持一年以上。即使在钢基上环氧树脂也会很快脱落。

耐冲刷问题：

第三层面层用纯树脂虽然看起来使表面光滑美观，但纯的乙烯基酯树脂不耐冲刷，因此使用这个工艺很快把表面一层树脂层冲刷掉，再加上底部环氧树脂的液化，造成防腐层炸裂。快速被冲刷掉。



烟道内原来选用的耐酸胶泥防腐层大面积出现裂纹和脱落，大面积的暴露出耐酸砖，时间长一点就会损坏砖缝中的胶泥，导致烟道全面泄漏



清理后，采用传统的处理工艺涂料比较薄，无法消除耐酸砖缝隙，，造成涂层耐冲刷和耐久性不好，仍然不能*防腐，达不到*运行的要求



清理耐酸砖烟道损坏的防腐层烟道清理干净后露出耐酸砖

用桐油凝胶彻地消除砖缝然后用玻璃鳞片做防渗层，上万片玻璃鳞片的叠加起到迷宫式密封的作用，液体要渗透需要走围绕地球一圈的距离，是的防渗方式



zui后用高温耐酸耐磨涂层做表层（硅鳞片耐磨涂层），这样做出来的烟道防腐层不脱落、耐腐蚀、耐冲刷，满足耐酸砖烟道*运行的需要。



我厂利用桐油凝胶的强大渗透性粘接特性，采用能强力和耐酸砖结合的桐油凝胶，*消除了砖缝后再做防腐，施工后整个烟道成为一个平滑的平面，中间防渗层采用高温玻璃鳞片，zui表面一层使用耐磨涂层，从而充分发挥了玻璃鳞片的防渗性能，保证了烟道防腐的使用寿命

烟囱防腐玻璃鳞片施工步骤