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廊坊晟景源防腐材料有限公司
湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家(施工)价格
VEGF鳞片胶泥的特点
1、耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧玻纤增强材料高4倍。
3、VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,
湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家(施工)价格
VEGF鳞片胶泥的特点
1、湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧玻纤增强材料高4倍。
3、VEGF湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且VEGF鳞片胶泥与混合土或碳钢基材之间的粘结强度高。与与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐腐性。
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4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此缩小了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,VEG湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层的线膨胀系数为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者比较相近,使×10-6/℃适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200~250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水中各1小时,经100次交变试验后未见有异常现象出现。
5、耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬℃较高,比普通醇酸漆高2~3倍,耐磨性较好,如。VEGF鳞片胶泥的耐磨性为130mg(CS-17W-500g情况下),而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
6、具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等。有关造价的比较见表1。
表1 FGD衬里材料典型造价比较
类湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥别造价备注美圆/ m2相当人民币/ m2碳钢2702235主体设备不*碳钢内衬VEGF4303560目前*材料碳钢内衬橡胶440~7603642~6292耐磨好,造价高,物理失效多,施工难℃大,难修补整体FRP480~7003974~5795使用温度*不高于80℃整体316/317540~10804470~8941易出现点蚀、缝隙腐蚀和冲刷腐蚀情况整体镍基合金1350~188011177~15565效果好,但投资高
7、工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成分较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂、滚涂、刷涂等工艺,并可当场配制和室温下固化。VEG鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可修复,并可继续使用而不影响性能,修补性好。
四、VEGF鳞片胶泥的应用
VEGF湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防蚀衬里,有效地延长了防腐蚀衬里的使用寿命。表2中列出了VEGF鳞片胶泥的使用定量。根据内衬基材的不同,相应有不同的施工工艺要求。
表2 VEGF湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥使用定量
品 种 规 格用量(kg/m2)底涂(每道)胶泥层(1mm厚)面涂(每道)金属面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25混凝土面VEGF-1-C0.25~0.301.5~1.70.25金属面VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20混凝土面VEGF-2-C0.20~0.251.4~1.60.20
注:VEGF-1-高温型胶泥,VEGF-2-中温型胶泥;M-钢铁基层;C-混凝土层。
1、在碳钢基层上使用的方法:
①先将表面除油去污,再除锈。除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干净后,用VEGF树脂打底,待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1~2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1毫米厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵 。
③在弯角或形态突变处适当增加厚度,或与玻纤增强材料复合使用。
④用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤VEGF湘潭乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬℃、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
2、在混凝土基层上使用的方法:
①基础混凝土要求养护期不少于28天,表面含水率应小于6%。首先中和去掉表面的碱性物质,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰,清理干净后,然后用VEGF树脂打底一至二道,待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1~2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,硬化后,再进行第二刀刮镘,直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③凸凹部位,适当增加厚度,或用玻纤增强材料复合使用。
④用VEGF树脂罩面一至二道。
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