下面滑触线对生产线的关键设备及其作用逐一加以介绍。

    ①预热炉。预热炉用于电解铜板的预热，并清除铜板表面水分及硫酸根离子。预

热炉可由电或天然气加热，在铜板温度超过300℃时，保温炉内须有稍微正压的保护性

气氛，从而保证铜板不受氧化。

    真空装料机按讯号指令把电解铜放在预热炉辊道，在预热炉内加热到250-800`C,

然后经入炉辊道靠重力作用进入熔化炉。

    ②熔化炉。熔化炉为工频感应电炉。设有装料口和扒渣口，装料口与入炉辊道相

连，以便电解铜板的连续加料，扒渣口用于清请和填加覆盖层。

    熔化炉容量在20t以上。炉体可以正反方向旋转.炉可以在运行中进行维修和更换

感应器.

    ③保温炉。保温炉亦为工频感应电炉，容量9t左右。其作用是控制和稳定铜液温

度及增涡液面高度，保温炉还装有液面探杆，用以控制液面高度。

    熔化、保温炉可通过改变感应器的电压进行温度自动控制。

    目前熔化炉、保温护为一体的组合炉已投入工业应用。从而提高了电炉效率及热效

率，组合炉.

 ④铸造设备。浸涂成型的铸造系统由石墨#t ]A和芯杆组成。增竭为“铸造器“

芯杆即为‘铸模”。芯杆既是“铸模”又是产品的一部分。芯杆表面质量是铸杆质量的

关键。因此芯杆在进入柑涡前必须经过拉伸、扒皮、清除表面氧化物、油污和气体等，

并严格保证尺寸公差。拉仲、扒皮部分可看成铸造设备的一部分。扒皮后芯杆在真空中

校直进入柑塌。

    ⑤冷却室。冷却室在柑祸上部，内装喷嘴，以水冷却铸杆。铸杆经上传动弯曲转

向进入轧前冷却管。冷却室内充以保护性氮气，防止铜杆氧化。调节冷却室水量使杆冷

却至轧前温度。