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简述电液伺服试验机的使用方法 电液伺服使用方法

阅读:33          发布时间:2025-1-4
  电液伺服试验机用于不同材料的静态测试,具有高精度和可重复性;可以根据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试,同时还可以采用应变或者其他更的测试方法。
 
  电液伺服试验机操作规程:
 
  1、接通电源,打开实验软件,启动伺服油泵和夹紧油泵;
 
  2、将活塞升起一段距离(约5mm-10mm);
 
  3、根据实验要求输入试样信息,完成并返回;
 
  4、选择编程控制时,按照试验的要求编写自动控制程序;
 
  5、试验力调零,峰值清零(试样加持后不得清零);
 
  6、按“试验开始”按钮,开始试验;
 
  7、试验结束后,取下试样,并使活塞复位;
 
  8、分析、保存试验数据,打印试验报告。 电液伺服试验机故障解决办法
 
  电液伺服试验机主要用于鉴定材料的力学性能指标,从而对材料的质量进行检定。根据试验机的检定数据,再根据不同试验机的结构试验方法。对试验机进行正确的误差分析后,找出故障并加以排除。首先试验机加卸实验力平稳,无冲击振动现象,液压试验机不得有漏油、渗油现象。其次,指针运转平稳、无停滞和跳动现象,从动针应与刻度线重合。第三,缓冲器能使摆杆平稳返回,并不得影响指针回零。第四,实验力保持时间不少于3O秒,载3O秒内实验力指示变动范围应符合要求
 
  1、摆锤回落太快
 
  产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况:
 
  (1)用油粘度过小或太脏。排除方法清洗并更换新油。
 
  (2)不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽沟排除故障。
 
  (3)可调缓冲阀中钢球与球座不密合。可清洗或研墨。
 
  (4)可调缓冲阀旋钮位置不适合。则重新调整旋钮位置。
 
  2、指针零位不稳使用中经常变动
 
  产生指针零位不稳,使用中经常变动现象的原因有以下七种情况:
 
  (1)不稳定的摩擦所引起:如指针、摆锤轴承不灵活,工作活塞和测力活塞有摩擦。可仔细检查,清洗修整,消除摩擦排除故障。
 
  3、加荷时振动(指针抖动)
 
  产生加荷时振动(指针抖动)现象的原因有以下九种情况:
 
  (1)机械共振,来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装试验机的地点要设法避开这个因素。
 
  (2)安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。
 
  (3)油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升油缸,快速放油,反复进行几次可放出油路系统中的空气。
 
  (4)电子材料试验机用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。
 
  (5)送油阀内有杂质或锈蚀等原因。排除方法清洗送油阀,重新灌油、排气。
 
  (6)溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。
 
  (7)油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等。可检修油泵,排除有关故障。
 
  (8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。排除方法调整油泵与电动机连接的螺钉。
 
  (9)电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。
 

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