20-480 万大卡颗粒燃烧机厂家

气体动力特性的匹配

一台单体式全自动燃烧机，把火焰喷进炉膛（燃烧室），在炉膛内实现*燃烧并输出热量；燃烧机厂家对产品的燃烧*度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件回纳起来就是：(1)功率；(2)炉膛内的气流压力；(3)炉膛的空间大小和几何外形（直径与长度）。所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。

功率

燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量（公斤）或体积(m3/h，标准状态下）的燃料，同时也给出相应的热能输出（kw/h或kcal/h）。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。

炉膛内气体压力

在一台油（气）锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中活动，就象河里的水一样，位差（落差、水头）往下游活动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的活动都存在着阻力（称流阻），会造成压力损失．假如压头不能克服沿程的压力损失，活动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的是非和几何外形有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一zui大值，对应zui大风门，zui大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也随着变化，燃烧机的出力也随着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻随着变大、使炉膛的反压进步，炉膛的反压进步又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到公道匹配。

自从20世纪80年代以来我国就已经开始了对生物质燃烧机的研发和利用，随着研究的深入进行，我国又研发出了生物质颗粒燃烧机，这款机器在现在工业中应用非常广泛。不同类型的生物质颗粒燃烧机有不同的进料方式，而且有不同的优势，以下就是三种进料方式的特点：

1、底部进料

底部进料就是将燃烧颗粒从生物质颗粒燃烧机的底部放进燃烧机炉膛中进行燃烧供能的进料方式，这种进料方式可以保证整个进料过程便于控制，也可以实现连续进料，而且燃烧比较稳定。但是这种方式容易出现停止供料以后还继续燃烧供能的现象。

2、水平进料

水平进料就是将燃烧颗粒从进料机构水平的位置放进燃烧机炉膛进行燃烧供能的进料方式，这种进料方式其实和底部进料的方式的优点差不多，但是这种方式除了出现停止进料后继续燃烧的情况以外，这种进料方式产生的灰渣不容易清理。

3、顶部进料

顶部进料就是将燃烧颗粒从燃烧机的顶部放进燃烧机炉膛中进行燃烧供能的进料方式，这种进料方式是利用燃料自身重力进入到燃烧机炉膛中开始燃烧供能，这种进料方式不会出现停止进料后继续燃烧的现象，但是它无法保证燃烧过程的稳定进行。

每一种进料方式都有自己的特点，其中也不乏出现一些缺陷，这就需要我们加大对这方面的研究，改进进料方式技术，更好地使生物质颗粒燃烧机工作。

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生物质燃烧机是采用生物质燃料进行燃烧的加热燃烧设备，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。燃烧机包括底座、设置在底座上的炉体、顶盖、进料系统和鼓风系统组成。燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且*。

产品已经很成熟，质量稳定可靠，投资成本低，运行成本相对气化炉高一些。

生物质气化炉是将木片 木材 木粉 边角料等充分气化的一种设备，一般是生物质燃气燃烧项目配套设备。投资成本高，运行成本低于生物质燃烧机，但目前国内生物质气化炉都处于研发状态

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