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济南赛成电子科技有限公司
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水蒸气透过量检测对解决膨化食品质量存在的安全隐患的意义
2019-1-28 阅读(486)
水蒸气透过量检测对解决膨化食品质量存在的安全隐患的意义
关键词：水蒸气透过量 透湿量 食品包装透湿检测
内容：膨化食品属休闲食品，消费的主要人群是儿童，日趋向年轻时尚的青年发展，其安全健康性尤为重要，相关企业通过选择更加可靠的原料、配方、工艺、包装来生产、销售增加了食品的安全性以zui大程度减少甚至于排除对身体健康的不利因素，但是仍然存在着一些问题。
其中，包装材料的透湿性问题是近几年来被提及较多的一个问题，它直接关系到食品行业的发展。食品行业包装中经常涉及到防潮、保鲜等问题，而防潮和保鲜问题的终解决则由其外包装的材料所决定，如此就涉及到包装材料的透湿性问题。食品包装材料什么样的透湿量才能达到安全标准，需通过专业的检测仪器来进行国标检测。
济南赛成研发的“W\031单腔水蒸气透过率测试仪”严格根据国标标准GB1037-88研发的专业测试包装材料的透湿量设备。
国标方法繁复冗杂：
条件A：温度38±0.6°C，相对湿度90±2%；
条件B：温度23±0.6°C，相对湿度90±2%。
国标标准试验步骤
1将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面约3 mm为宜。
2将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中，然后将杯子放到杯台上，试样放在杯子正中，加上杯环后，用导正环固定好试样的位置，再加上压盖。
3小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。
4待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台，并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。
5称量封好的透湿杯。
6将透湿杯放入已调好温度，湿度的恒温恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23±2°C环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量。
注：以后每次称量前均应进行上述平衡步骤。
7称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h。
注：若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整。但应控制透湿杯增量不少于5mg。
8重复7.7步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验。
注：①每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微振动杯子中的干燥剂使其上下混合。
②干燥剂吸湿总增量不得超过10%。
W\031此款设备工作原理，在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。
济南赛成研发的W\031有什么优点？
1. 采用称重法测试原理，内嵌气源无需外接，提高操作的便捷性
2. 自动化温湿度控制，轻松实现非标测试
3. 配备USB通用数据接口，方便数据输出和传递
4. 提供标准膜和标准砝码两种快速校准方式，称量系统保证检测数据的准确性
W\031技术参数：
技术指标
测试范围 | 0.01～10,000 g/m2·24h（常规） | |
试样数量 | 1件 | |
测试精度 | 0.01 g/m2·24h | |
系统分辨率 | 0.0001g | |
试验温度 | 室温～65℃（常规） | |
控温精度 | ±0.1℃（常规） | |
试验湿度 | 10%RH～98%RH（标准90%RH） | |
控湿精度 | ±1%RH | |
吹扫风速 | 0.5～2.5 m/s （非标可选） | |
测试面积 | 33 cm2 | |
试样厚度 | ≤ 3 mm （其他厚度要求可定做） | |
试样尺寸 | Φ74 mm | |
试验箱容积 | 15 L | |
接口尺寸 | Φ6mm 聚氨酯管 | |
外形尺寸 | 620 mm (L) × 620 mm (W) × 570 mm (H) | |
电 源 | AC220V 50Hz | |
净 重 42 kg
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