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上海自动化仪表有限公司
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西门子PROFIBUS信号电缆代理商 西门子PROFIBUS信号电缆代理商 描述 在LOGO！8中块连接器之间的连接组态和块参数之间的引用组态是化的。引用和组态现在就可以使用拖放来实现。本FAQ对比了LOGO！8设备和LOGO！0BA7设备之间组态引用的步骤。 LOGO！8的LOGO！模块的步骤 注意 到LOGO! 0BA7前的LOGO!模块的步骤 更多信息 创建 1 LOGO！App 简介 2.1 接口配置 在图4中单击“Add"按钮，图5中进行设备名称和设备IP地址设置，此处我们设置设备名称为“MyLogo"，IP地址为“192.168.1.108"，后单击“Se"按钮保存此配置，页面会自动转入到图6界面。 在图6中长按 这时在图8中可以看到IP地址已经显示在界面中，然后“Se"图标，界面将自动转到图9。 2.2 设置时钟 在图9中单击“Set Clock"选项将图10界面，在图10中可“Read"按钮查看LOGO！时间，也可“Current"按钮查看当前时间，之后图11界面。 在图11中LOGO！需要停机完成读取操作，单击“YES"图标图12，同样我们“Current"按钮来获取当前时间，然后通过“Set"按钮将当前屏幕中的 SIEMENS上海隆彦电气设备有限公司 李 建
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西门子好合作伙伴 SIEMENS 上海隆彦电气设备有限公司 我公司经营西门子*现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：*电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），电缆 拖缆（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，凡在公司采购西门子产品，均可质保一年，假一罚十1FK，1FS）西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品问题免费更换新产品；不收取任何费。 详细信息
描述 引用是两个块之间的连接。在LOGO！8中块连接器之间的连接组态和块参数之间的引用组态是化的。引用和组态现在就可以使用拖放来实现。本FAQ对比了LOGO！8设备和LOGO！0BA7设备之间组态引用的步骤。
引用是两个块之间的连接。
组态LOGO！8需要安装LOGO！Soft Comfort 8.0或更高版本。
图. 01
图. 02
下面的工具可以用来编辑参数区（LOGO！8）
图标 功能 
显示/隐藏所有块之间的引用线 
显示所有块的参数区 
隐藏所有块的参数区
图. 03
块的引用和参数就会在电路中有绿色的显示。
图. 04
关于“引用"的更详细的信息可以在LOGO！Soft Comfort（V1.7） 条目ID 24002694中还有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分， "Edit Parameter Field"章节，在条目ID 100782807中。
本FAQ中的截图是在LOGO!Soft Comfort V8.0中创建的。
目前用户可以使用iTunes商店的应用LOGO!App连接和监控西门子LOGO！系列的PLC，名称如图1所示。在中成功组态LOGO! 设备的地址后，用户可以通过手机WIFI连接到LOGO！并可进行修改时钟和获取固件信息等操作。同时，用户可以监控输入/输出（以下简称I/O）状态，V存储区（以下简称VM）变量值和诊断信息，也可以添加监控的I/O和VM变量到趋势图查看一个概览图形。 
图1应用程序名称
2 LOGO！App功能描述
LOGO! App 支持IP地址和动态 DynDNS名称两种访问。 做法如下：
在图2中单击“Interface Configure"选项后图3界面单击 “By IP Address"选项，然后再单击 图标 
，图4设备添加界面。 
图2设置功能界面 图3设备访问界面 
图4设备添加界面 图5设备添加界面 
图标直到出现图7界面，在图7中我们通过“Select"选项来选择已有设备，然后图8界面。 
图6设备选择界面 图7设备选择界面 
图8设备访问界面 
图9设置功能界面 图10设备访问界面 
西门子PLC的两种网络连接器介绍利用西门子提供的两种网络连接器可以把多个设备很容易的连到网络中。两种连接器都有两组螺钉端子，可以连接网络的输入和输出。一种连接器仅提供连接到CPU的接口，而另一种连接器了一个编程接口。两种网络连接器还有网络偏置和终端偏置的选择开关，该开关在ON位置时的内部接线图，在OFF位置时未接终端电阻。接在网络端部的连接器上的开关应ON位置。如下图所示：图1网络连接器带有编程器接口的连接器可以把SIMATIC编程器或操作员面板接到网络中，而不用改动现有的网络连接。编程器接口的连接器把CPU来的传到编程器接口。 在其通讯中还有端口通讯、工业以太网通讯、调制解调器通讯、无线以太网通讯， PLC 硬件设计1 ． PLC 型号的选择在作出控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。在控制逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较、需要进行数据处理和信息（有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等）、要求有较高的可靠性和性、实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。（ 1 ）对输入 / 输出点的选择盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。要先弄控制的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC 每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随温度的升高而有所等。在选型时要考虑这些问题。PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出之间不需要隔离，则应选择前两种输出的 PLC 。（ 2 ）对存储容量的选择对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 / 点来估算；计数器/ 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 / 输出的中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。对的设计者，选择容量时留有裕量要大些。（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路、输出电路和扫描工作引起的时间（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的，PLC 和 I/O 响应时间一般都能实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的、特别是闭环就要考虑这个问题。（ 4 ）根据输出负载的特点选型不同的负载对 PLC 的输出有相应的要求。例如，通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以不的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。（ 5 ）对在线和离线编程的选择离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程。采用哪种编程应根据需要决定。（ 6 ）据是否联网通信选型若 PLC 控制的需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。2 ．分配输入 / 输出点一般输入点和输入、输出点和输出控制是一一对应的。分配好后，按配置的通道与接点号，分配给每一个输入和输出，即进行编号。在个别情况下，也有两个用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。（ 1 ）确定 I/O 通道范围不同型号的 PLC ，其输入 / 输出通道的范围是不一样的，应根据所选 PLC 型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴"。必须参阅有关操作手册。（ 2 ）部辅助继电器内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理用。从功能上讲，内部辅助继电器相当于电控柜中的中间继电器。未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 ： 1 链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排PLC 的内部辅助继电器，在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途，避免重复使用。参阅有关操作手册。（ 3 ）分配定时器 / 计数器PLC 的定时器 / 计数器数量分别见有关操作手册。7.3 PLC 设计及步骤7.3.1 PLC 设计的在了解了 PLC 程序结构之后，就要具体地编制程序了。编制 PLC 控制程序的很多，这里主要介绍几种典型的编程。 哪些措施可以PLC的搞性能1、采用性能优良的电源，电网引入的 在PLC控制中，电源占有极重要的地位。电网串入PLC控制主要通过PLC的供电电源（如CPU 电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合的。现在，对于PLC供电的电源，一般都采用隔离性能电源，而对于变送器供电的电源和PLC有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，能力差，经电源耦合而串入共模、差模。所以，对于变送器和共用仪表供电应选择分布电容小、带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以PLC的。 此外，位保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，供电的可靠性。并且UPS还具有较强的隔离性能，是一种PLC控制的电源。 2、电缆选择的敖设 为了动力电缆辐射电磁，尤其是变频装置馈电电缆。笔者在某工程中，采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而了动力线生产的电磁，该工程投产后取得了满意的效果。 不同类型的分别由不同电缆传输，电缆应按传输种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和，避免线与动力电缆靠近平行敖设，以电磁。 3、 硬件滤波及抗如果措施 由于电磁的复杂性，要根本迎接影响是不可能的，因此在PLC控制的设计和组态时，还应在方面进行抗处理，进一步的可靠性。常用的一些措施：数字滤波和工频采样，可有效周期性；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可有效防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的标志位；采用间接跳转，设置陷阱等结构可靠性。 在接入计算机前，在线与地间并接电容，以共模；在两极间加装滤波器可差模。 对干较低信噪比的模拟量．常因现场瞬时而产生较动，若仅用瞬时采样植进行控制计算会产生较大误差，为此可采用数字滤波。 现场模拟量经A／D转换后变成离散的数字，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存。再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去噪声部分单纯， 可对输入用m次采样值的平均值来代替当前值，但井不是通常的每采样。次求一次平均值，而是每采样一次就与近的m－l次历史采样值相加，此反应速度快，具有很好的实时性，输入经过处理后用干显示或回路调节，有效地了噪声。由干工业恶劣，较多， I／ O传送距离较长，常常会使传送的有误。为运行的可靠性，使PLC在出错倩况下能及时发现错误，并能排除错误的影响继续工作，在程序编制中可采用容错技术。 4、正确选择接，完善接地接地的目的通常有两个，其一为了，其二是为了。完善的接地是PLC控制抗电磁的重要措施之一。 接地有：浮地、直接接地和电容接地三种。对PLC控制而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地。由于电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的交换一般都低于1MHz，所以PLC控制接地线采用一点接地和串联一点接地。集中布置的PLC适于并联一点接地，各装置的柜体中心接以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地。用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22 mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地*埋在距建筑物10 ~ 15m远处(或与控制器间不大于50m)，而且PLC接必须与强电设备接相距10m以上。 源接地时，屏蔽层应在侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。 PLC在数控机床中的工作流程简介 PLC的分类 PLC在数控机床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是*的，分为以下几个步骤: (1).输入采样:输入采样，就是PLC以顺序扫描的读入所有输入端口的状态，并将此状态，读入到输入映象寄存器中。当然，在程序运行周期中这些状态是不会变化的，除非一个新的扫描周期的到来，并且原来端口状态已经改变，读到输入映象寄存器的状态才会发生变化。 (2)、程序执行:程序执行阶段会对程序进行特定顺序的扫描，并且同时读入输入映像寄存区、输出映像寄存区的读取相关数据，在进行相关运算后，将运算结果存入输出映像寄存区供输出和下次运行使用。 (3)、出刷新阶段:在所指令执行完成后，输出映像寄存区的所有输出继电器的状态(接通/断开)在输出刷新阶段转存到输出锁存器中，通过特定输出，驱动外部负载。 PLC是专为工业自动控制而的装置，通常PLC采用面向控制，面向问题的“自然语言"编程。不同厂家的产品采用的编程语言不同，这些编程语言有梯形图、语句表、控制流程图等。为了增强PLC的各种运算功能，有的PLC还配有BASIC语言，并正在用其他语言来编程。 的FANUC公司、立石公司、三菱公司、富士公司等所生产的PLC产品，都采用梯形图编程。在用编程器向PLC输入程序时，一般简易编程器都采用编码表输入，大型编程器也可用梯形图直接输入。在众多的PLC产品中，由于制造厂家不同，其指令的表示和语句表中的助记符也不尽相同，但原理是*相同的。在本书中我们以FANUC-PMC-L为例，对适用于数控机床控制的PLC指令作一介绍。在FANUC系列的PLC中，规格型号不同时，只是功能指令的数目有所不同，如北京机床研究所与FANUC公司合作的FANUC-BESK PLC-B功能指令，除此以外，指令是*一样的。 在FANUC-PMC-L中有两种指令：基本指令和功能指令。当设计顺序程序时，使用多的是基本指令，基本指令共12条。功能指令便于机床特殊运行控制的编程，功能指令有35条。在基本指令和功能指令执行中，用一个堆栈寄存器暂存逻辑操作的中间结果，堆栈寄存器有9位（如图1所示），按*后出、后进先出的原理工作。当前操作结果时，堆栈各原状态全部左移一位；相反地取出操作结果时堆栈全部右移一位，后的首先恢复读出。
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