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上海自动化仪表有限公司
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西门子PLC工业以太网信号线 西门子PLC工业以太网信号线 描述 在LOGO！8中块连接器之间的连接组态和块参数之间的引用组态是化的。引用和组态现在就可以使用拖放来实现。本FAQ对比了LOGO！8设备和LOGO！0BA7设备之间组态引用的步骤。 LOGO！8的LOGO！模块的步骤 注意 到LOGO! 0BA7前的LOGO!模块的步骤 更多信息 创建 1 LOGO！App 简介 2.1 接口配置 在图4中单击“Add"按钮，图5中进行设备名称和设备IP地址设置，此处我们设置设备名称为“MyLogo"，IP地址为“192.168.1.108"，后单击“Se"按钮保存此配置，页面会自动转入到图6界面。 在图6中长按 这时在图8中可以看到IP地址已经显示在界面中，然后“Se"图标，界面将自动转到图9。 2.2 设置时钟 在图9中单击“Set Clock"选项将图10界面，在图10中可“Read"按钮查看LOGO！时间，也可“Current"按钮查看当前时间，之后图11界面。 在图11中LOGO！需要停机完成读取操作，单击“YES"图标图12，同样我们“Current"按钮来获取当前时间，然后通过“Set"按钮将当前屏幕中的 SIEMENS上海隆彦电气设备有限公司 李 建
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西门子好合作伙伴 SIEMENS 上海隆彦电气设备有限公司 我公司经营西门子*现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：*电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），电缆 拖缆（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，凡在公司采购西门子产品，均可质保一年，假一罚十1FK，1FS）西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品问题免费更换新产品；不收取任何费。 详细信息
描述 引用是两个块之间的连接。在LOGO！8中块连接器之间的连接组态和块参数之间的引用组态是化的。引用和组态现在就可以使用拖放来实现。本FAQ对比了LOGO！8设备和LOGO！0BA7设备之间组态引用的步骤。
引用是两个块之间的连接。
组态LOGO！8需要安装LOGO！Soft Comfort 8.0或更高版本。
图. 01
图. 02
下面的工具可以用来编辑参数区（LOGO！8）
图标 功能 
显示/隐藏所有块之间的引用线 
显示所有块的参数区 
隐藏所有块的参数区
图. 03
块的引用和参数就会在电路中有绿色的显示。
图. 04
关于“引用"的更详细的信息可以在LOGO！Soft Comfort（V1.7） 条目ID 24002694中还有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分， "Edit Parameter Field"章节，在条目ID 100782807中。
本FAQ中的截图是在LOGO!Soft Comfort V8.0中创建的。
目前用户可以使用iTunes商店的应用LOGO!App连接和监控西门子LOGO！系列的PLC，名称如图1所示。在中成功组态LOGO! 设备的地址后，用户可以通过手机WIFI连接到LOGO！并可进行修改时钟和获取固件信息等操作。同时，用户可以监控输入/输出（以下简称I/O）状态，V存储区（以下简称VM）变量值和诊断信息，也可以添加监控的I/O和VM变量到趋势图查看一个概览图形。 
图1应用程序名称
2 LOGO！App功能描述
LOGO! App 支持IP地址和动态 DynDNS名称两种访问。 做法如下：
在图2中单击“Interface Configure"选项后图3界面单击 “By IP Address"选项，然后再单击 图标 
，图4设备添加界面。 
图2设置功能界面 图3设备访问界面 
图4设备添加界面 图5设备添加界面 
图标直到出现图7界面，在图7中我们通过“Select"选项来选择已有设备，然后图8界面。 
图6设备选择界面 图7设备选择界面 
图8设备访问界面 
图9设置功能界面 图10设备访问界面 
为什么说PLC使用方便 用PLC实现对的控制是非常方便的。这是因为：首先PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。编程序比接线，更改程序比更改接线，当然要方便得多！ 其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。种种控制所需的模块，PLC厂家多有现货供应，市场上即可购得。所以，硬件配置与建造也非常方便。 正因如此，用可编程序控制器才有这个"可"字。对讲，它的程序可编，也不难编。对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。 具体地讲，PLC有五个方面的方便： （1）配置方便：可接控制的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。 （2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或设定，以及编制好用户程序就可工作。 （3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通序（）与内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无限次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么。考虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么。PLC的指令也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制的所有要保存的信息。……总之，由于PLC功能之强，发挥其在控制的作用，所受的已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。 PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。使用PLC的也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程提供了方便。 PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完善之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事及简单得多。 （4）方便：这是因为： ①PLC工作可靠，出现故障的情况不多，这大大减轻了的工作量。这在讲述PLC的第三个特点时，还将进一步介绍。 ②即使PLC出现故障，也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示，如PLC支持内存保持数据的电池电压不足，相应的就有电压低指示。而且，PLC本身还可作故障情况记录。所以，PLC出了故障，很易诊断。同时，诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的更换就可以。至于，调试好后不会出故障，再多只要依据使用进行，使之完善就是了。 （5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。如果原设备与新设备差别较大，它的一些模块还可重用。 PLC机型的选择的四个方面要考虑的因素1．PLC的类型 PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制。2．输入输出模块的选择输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑电平、传输距离、隔离、供电等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关，电感性低功率因数负荷，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应*。可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便控制水平和应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。3.电源的选择PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压*。重要的应用，应采用不间断电源或稳压电源供电。如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。4.存储器的选择由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。 图解法编程图解法是靠画图进行 PLC 程序设计。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。(1) 梯形图法：梯形图法是用梯形图语言去编制 PLC 程序。这是一种模仿继电器控制的编程。其图形甚至元件名称都与继电器控制电路十分相近。这种很容易地就可以把原继电器控制电路移植成 PLC 的梯形图语言。这对于熟悉继电器控制的人来说，是方便的一种编程。(2) 逻辑流程图法：逻辑流程图法是用逻辑框图表示 PLC 程序的执行，反应输入与输出的关系。逻辑流程图法是把的工艺流程，用逻辑框图表示出来形成的逻辑流程图。这种编制的 PLC 控制程序逻辑思路清晰、输入与输出的因果关系及联锁条件明确。逻辑流程图会使整个程序脉络清楚，便于分析控制程序，便于查找故障点，便于调试程序和程序。有时对一个复杂的程序，直接用语句表和用梯形图编程可能觉得难以下手，则可以先画出逻辑流程图，再为逻辑流程图的各个部分用语句表和梯形图编制 PLC 应用程序。(3) 时序流程图法：时序流程图法使首先画出控制的时序图（即到某一个时间应该进行哪项控制的控制时序图），再根据时序关系画出对应的控制任务的程序框图，后把程序框图写成 PLC 程序。时序流程图法很适合于以时间为基准的控制的编程。(4) 步进顺控法：步进顺控法是在顺控指令的配合下设计复杂的控制程序。一般比较复杂的程序，都可以分成若干个功能比较简单的程序段，一个程序段可以看成整个控制中的一步。从整个角度去看，一个复杂的控制是由这样若干个步组成的。控制的任务实际上可以认为在不同时刻或者在不同中去完成对各个步的控制。为此，不少 PLC 生产厂家在自己的 PLC 中了步进顺控指令。在画完各个步进的状态流程图之后，可以利用步进顺控指令方便地编写控制程序。2. 法编程法是运用自己的或别人的进行设计。多数是设计前先选择与自己工艺要求相近的程序，把这些程序看成是自己的“试验程序"。结合自己工程的情况，对这些“试验程序"逐一修改，使之适合自己的工程要求。这里所说的，有的是来自自己的总结，有的可能是别人的设计，就需要日积月累，善于总结。3. 计算机辅助设计编程计算机辅助设计是通过 PLC 编程在计算机上进行程序设计、离线或在线编程、离线和在线调试等等。使用编程可以十分方便地在计算机上离线或在线编程、在线调试，使用编程可以十分方便地在计算机上进行程序的存取、加密以及形成 EXE 运行文件。7.3.2 PLC 设计的步骤在了解了程序结构和编程的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。编写 PLC 程序和编写其他计算机程序一样，都需要经历如下。1. 对任务分块分块的目的就是把一个复杂的工程，分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。2. 编制控制的逻辑关系图从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一结果又英国导出哪些。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。3. 绘制各种电路图绘制各种电路的目的，是把的输入输出所设计的地址和名称起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到的连接点是否与命名*，还要考虑到输入端的电压和电流是否，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端，把高压引入 PLC 输入端，会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时，不仅要考虑到输出的连接点是否与命名*，还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力其性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。4. 编制 PLC 程序并进行模拟调试在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改，好不要整个程序完成后一起算总帐。5. 制作控制台与控制柜在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的，规格必须要求。设备的安装必须注意、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。6. 现场调试现场调试是整个控制完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能后实地和后控制电路和控制程序，以适应控制的要求。7. 编写技术文件并现场试运行经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个的硬件和基本没有问题了。这时就要整流技术文件，包括整理电路图、PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。 SIMATIC S7-300 可编程控制器在组合机床中的应用喷油器是柴油内燃机的一个关键部件，是油泵油嘴行业中的主导产品之一。随着我国汽车工业的发展，对喷油器的需求无论在数量上还是上都有了新的要求，针对这一情况，我们设计制造了用来加工喷油器的组合机床。 该机床的机械结构复杂，动力头均由法国制造。要求加工精度高，电气挖掘功能强，工件加工紧，生产效率高。 为了实现该机床钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及复合钻孔等功能，我们选用了SIEMENS公司的SIMATIC S7-300可编程控制器和OP15字符操作员面板来达到电气控制的目的，使机床完成在自动、半自动和手动调零下的运行，并且可进行参数的设置及运行状态显示。当机床出现故障时，及时地发出信息，准确地排除故障，这种直观的显示，提供了良好的人机交互界面。 S7-300可编程控制器的结构为导轨式模块组合，易于更换，可任意选择所需要的模块。而与之相配套的STEP BASIC则功能更加强大，具有多样化的编程，可在线调试程序或标志位、定时器、计数器的实际运行状态，实现PLC的故障诊断、信息查询等功能。 OP15字符显示操作员面板可直接显示状态信息、错误住处和变量，这为使用者了角机床运行状态和故障住处带来了很大的方便。 OP15的编程PROTOOL/LITE，用于定义OP15的功能和接口，可实现各种显示的画面。OP15通过MPI接口与S7-300可编程控制器连接，并由S7程序通过用户数据区建立和OP15的通讯。 有了上述的硬件和的支持，则非常有益于的设计。机床的程序设计采用的是分布式编程，程序分成的指令块，每个块包含给定的作业组的逻辑。 使用的编程是梯形图、语句表，根据实现的名作业功能编写出显示块、参数设置块、工作台运行块、自动循还块、动力注块等。这块程序块由组织块OB1调用，实现整体和程序的协调运行。 该机床经过几年的运行表明，整个设计合理，控制精度高，运行可靠，了喷油器生产的自动化水平，减小了操作人员的劳动强度，了生产效率。
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