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泊头午瑞环保设备厂
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阅读：539发布时间：2017-4-5
综合考虑布袋除尘器设计方法
1、安装场地的长宽高限制。 2.系统的实际处理风量。 3.结合烟气的各种性质，选择滤料。 4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。 5.计算滤料的总过滤面积。 6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。 7.计算滤袋数量，选择笼架结构。 8.设计花板的滤袋分布。 9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。 10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。 11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。 12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。 在除尘系统的设计过程中，影响zui大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。 1、花板设计，滤袋间距。 中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部*破裂。 如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。 袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。 2、气包设计，阀门间距 由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。 所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要 情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。 以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。
综合考虑布袋除尘器设计方法文章来源：河北午瑞环保设备有限公司
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