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洛阳国润新材料科技股份有限公司
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阅读：731发布时间：2017-5-15
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是粘均分子量在250万以上的线形结构聚乙烯（普通聚乙烯的相对分子质量仅为20-30万）。*的相对分子量，赋予了其超凡的使用性能，成为一种性能优良的新型热塑性工程塑料。由于其分子量*，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所*的耐腐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有*的*性。被称为“令人惊异的塑料”。
近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使超高分子量聚乙烯管材在国内也实现了工业化连续生产。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性决定了超高分子量聚乙烯管材加工的难度，虽然超高分子量聚乙烯管材生产实现了塑料挤出机连续挤出生产，可它的生产速度仅为普通塑料管材制品生产速度的1℅，所以如何提高超高分子量聚乙烯管材生产的效率一直是业内人士研究的重点，这几年，随着市场对超高分子量聚乙烯管材的认可度的提高，超高分子量聚乙烯管材生产效率在设备制造商和设备使用单位的共同努力下也有了明显的提高。
现在超高管材成型方式分为2种方式，一种为常规的冷顶方式，一般使用纯超高分子量聚乙烯原料，生产耐磨要求较高的管材制品，但这种生产方式生产效率较低；另一种为常规的真空定径方式，需要合理更改挤出机、模具等生产配套设备，更需要对超高分子量聚乙烯原料进行改性，也就说提高超高原材料流动性的改造，生产效率相比冷顶法工艺能提高10倍以上。所以用这两种方式生产的超高分子量聚乙烯管材也是各有特点，使用在不同的工况状况下。
下面，我们分开介绍一下这两种工艺生产的管材技术开发及市场开发状况。
冷顶法超高分子量聚乙烯耐磨管材挤出成型连续生产成功以来，在经历了风冷成型、水冷成型、到今天的油冷成型在国内今年已是发展了第15个年头，冷顶法超高分子量聚乙烯管材具有以下特点：
1、挤出速度太慢：技术开发之初，每天每台设备只能开12-20米的制品，
2、市场太窄：开发当初市场只是电厂的粉煤灰的远距离输送。
3、技术门槛太高：专业人才几乎没有，
4、在当时，市场上买不到这样的设备，只能与技术发明人等人合作（例如兰州西部管业、泰州申视、山东科力等）。
5、缺乏交流平台，技术进步缓慢。
总总以上造成了整个行业的停滞不前。
通过这经年的发展，超高管材生产装备以及管材生产原料的开发也有了高速发展，华亚公司借助自身专业优势，，吸收借鉴各位前辈的宝贵经验，在国内提出了油冷模具的概念，并顺利申请了（号ZL201020293464.3）,在进行了无数次试验性生产，总结对比数据后，对挤出机、模具等关键部位，进行了技术改造升级，开发出的新一代相对高速超高管材设备配置更加合理，挤出速度大幅提高。（￠65的超高管材生产线速度可以提高到150米/天，比原有设备提高产量2倍以上）制品生产，原料先行，市场对超高管材制品需求量的增长通过原料的生产开发就可以可窥一斑可见全豹，10年前，国内仅有北京助剂二厂一家生产超高原材料，年产量仅为6000吨左右，到今天，燕山石化、上海联乐、齐鲁石化、九江鑫星、南京泰科纳，总产量近期预计可超过20万吨，还有现有的中油兰化、河南濮阳正在做生产试验。
超高管道比较成熟的市场是1、电力粉煤灰排放 2、电厂脱硫 3、矿山选矿尾矿 4化工管道 5、河道疏浚 6、填海造田7、煤矿用管8、卤水管道 9、国外耐磨市场
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