螺杆泵的三大步骤，基础知识。

　　螺杆泵停止
　　
　　螺杆泵停止时，应先封闭排出中止阀，并待泵*停转后封闭吸入中止阀。螺杆泵因作业螺杆长度较大，刚性较差，简单引起弯曲，形成作业异常。对轴系的衔接有必要很好对中；对中作业是在安装定位后进行，防止管路牵连形成变形；衔接管路时应独立固定，尽可能削减对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，防止因放置不平而形成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，能够平稳接连地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
　　
　　螺杆泵作业
　　

　　螺杆泵有必要按既定的方向作业，以发生必定的吸排。作业时，应留意检查压力、温度和机械轴封的作业。对轴封应该答应有微量的走漏，如走漏量不超越20-30秒/滴，则以为正常。假设泵在作业时发生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

　　螺杆泵开始
　　螺杆泵应在吸排中止阀全开的状况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵尽管具有干吸才能，但是有必要防止干转，防止擦伤作业外表。假设泵需要在油温很低或粘度很高的状况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的状况下起动，让泵起动时的负荷zui低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐步封闭。当旁通阀敞开时，液体是在有节省的状况下在泵中不断循环活动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，有必要引起留意。