潜水泵的特点分析知识

　　泵用双端面干气密封的不足之处是：
　　
　　1）需求必定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;
　　
　　2）有微量气体进入工艺流程。
　　
　　潜水电泵结构紧凑，运用便利。随着电动机、密封技能、操控和保护技能的开展，潜水电泵迅速开展。因为潜水电泵是潜入水下作业，为了完成潜水电泵的安全、智能、工作，它的操控和保护体系规划就显得特别重要。通常一切的操控体系应悉数衔接到潜水泵的操控体系上，以便进行集中操控。别的，关于内装传感器（例如电动机定子绕组中的热过载保护传感器、轴承高温保护传感器、油室内及电动机腔进水保护传感器等）的泵，应在其潜水泵的操控体系上装备有特殊规划的监控继电器。
　　
　　水泵操控柜有一控一、一控二（一用一备）、一控三（两用一各）等，合作水位操控器，可*对泵进行全自动操控、保护、工作。操控柜环境温度一般为-20~40°C，空气相对湿度不超越85%，空气内应不含有易燃易爆、腐蚀性成分，操控电压为220V和24V。
　　
　　离心泵运送的介质为液体。根据不同工况条件，可选用以下几种密封形式：
　　
　　1、串联式干气密封
　　
　　泵用串联式干气密封具有如下特色：
　　
　　1）干气密封与触摸式机械密封串联运用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；
　　
　　2）干气密封与主密封间通入氮气，确保主密封具有必定背压，地延伸主密封的运用寿命；
　　
　　3）主密封走漏的工艺介质随密封气排入火炬，确保工艺介质不向大气走漏，是一种环保型密封；
　　
　　4）主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封效果，防止工艺介质向大气很多走漏。
　　
　　5）该类密封运用寿命取决于机械密封的运用寿命，一般在2—3年左右。
　　
　　6）该密封首要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质；对密封气压力要求不高。
　　
　　双端面干气密封能够用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特色：
　　
　　1）用“气体堵塞”替代传统的“液体堵塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，确保工艺介质完成“零逸出”；
　　
　　2）整套密封非触摸工作，其功率耗费仅为传统双端面密封的5%，运用寿命比传统密封长5倍以上；
　　
　　3）结构简略的辅佐体系，确保工艺介质不受污染及工艺介质不向大气走漏，*摆脱了传统双端面机械密封对油体系的依靠。密封气选用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa.。
　　
　　该密封的不足之处是：
　　
　　1）该密封还不是*意义上的干气密封，其全体功能介于机械密封和干气密封之间。
　　
　　2）该密封适用于易挥发介质的场合，运用范围较窄。
　　
　　2、双端面干气密封
　　
　　水泵剧烈振荡
　　
　　可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损曲折；也可能滚动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不结实等。可别离采纳调整、修补、加固、替换等方法处理。
　　
　　潜水泵的特色如下：
　　
　　潜水泵的首要特色1)潜水泵选用水泵与电动机直接衔接，小型潜水泵乃至将水泵叶轮直接装置于电动机轴上，省掉许多衔接的零件，泵全体尺度缩短，资料耗费少，分量减轻。替代深井泵时削减了长轴故障率高的问题，提高了设备的可靠性。
　　
　　2)潜水泵的特色还有装置简略，不用建泵房，土建面积小，削减了基建投资，并且潜水泵直接潜入水中，只是需求电气操控设备的地面修建，运用保护便利。
　　
　　3)潜水泵的特色还有在水下工作噪声小，很合适关于作业环境要求安静的场所，如校园、医院、宾馆、礼堂等的供水和排水。
　　
　　4)潜水泵在水下工作，潜水泵的特色不受气候和周围作业环境的影响；便于荫蔽，合适战备与战略的需求。
　　
　　5)使用潜水泵提水，提水深度添加，汽蚀问题较少。
　　
　　6)内装式潜水电动机可确保下式电动机潜水泵即便在挨近排干吸水池的情况下长时间工作，也不用担心空载电流大导致电动机升温焚毁的问题。
　　
　　7)潜水泵的技能特色潜水泵有可能发作漏电、电缆进水、机械密封走漏和其他静密封部件失效等问题，这些问题均可能导致整泵焚毁或者漏电事端发作。
　　
　　管路漏水或漏气
　　
　　可能装置时螺帽拧得不紧。若渗漏不严峻，可在漏气或漏水的当地涂改水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修补可涂些湿泥或软番笕。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严峻的有必要从头拆装。
　　
　　填料过热
　　
　　多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴外表损坏。可采纳恰当放松填料、整理封管堵塞等办法。填料磨损有必要替换新的。装置前在机油内渗透，逐圈装入，切口要错开，这样可削减漏水。zui后一圈填料装好后，要装紧压盖，工作时再调整松紧度。
　　
　　水泵不吸水或不排水
　　
　　其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮番道堵塞等。通过逐个查看后，可别离采纳修补底阀、铲除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等办法处理。