卧式多级离心泵启动前检查与隔膜泵的内部系统详解

卧式多级离心泵启动前检查

螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别，以及各自的优缺点。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，等等。

单螺杆泵

结构：

单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

特点:

1、可输送含固体颗粒的液体

2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体

3、工作温度受定子材料限制

性能参数：

流量可达150m3/h，压力可达20MPa

应用场合：

用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。

双螺杆泵

结构：

有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

特点：

1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长

2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少

3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感

性能参数：

压力一般约为1.4MPa，对于粘性液zui大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量一般为6~600m3/h，zui大1600m3/h

液体粘度不得大于1500mm2/s

应用场合：

用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。

三螺杆泵

结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。

特点：

1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单

2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承

3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力

4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体

5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高

6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少

性能参数：

压力可达70MPa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250mm2/s的介质。

应用场合：

适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。

卧式多级离心泵启动前检查

润滑油的名称，型号，提出了主要性能人数符合技术文件的要求;

轴承润滑系统，密封系统和冷却系统是否完好，轴承油，水是否畅通;

移动泵转子盘1到2圈，并检查是否有摩擦或卡住转子的现象;

在耦合或带罩等的附近，如果存在阻碍碎片的旋转;

泵，轴承，电机地脚螺栓是否松动;

阀或泵附件系统应该是在运行时，泵是zui小负载的位置，你应该关闭出口阀;

启动多级离心泵后，看到方向盘转向的设计是否一致，如果没有，你必须*停止并重新启动前调整叶轮电机接线。

了解隔膜泵的内部系统详解

隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。

隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。一个*光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由*光纤传出的光学信号。一个电信号建立装置，在光信号从*光纤传出，穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立*电信号。此电信号建立装置，在光信号从*光纤传出，穿过被污染了的工作液到达第二光纤时，建立第二电信号。当第二电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。

隔膜泵内隔膜安装方法，它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。

大型长轴深井泵的振动故障分析讲解：

(1)泵安装及装配偏差引起的振动。泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有一定关联。泵体安装完后，扬水管及泵头(不包括滤网)总长为26m，均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。深井泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差<0.05/l000mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间隙。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。

(2)传动轴的涡动。涡动又称“甩转”，是旋转轴发生的一种自激振动，它既不具有自由振动的特征，也不属受迫振动的类型。它的特征是轴在轴承间表现为回转运动，这种振动并不是在转轴到达临界转速时发生，而是在较大范围内发生且与转轴本身的转速关系较少。深井泵的甩转主要由轴承润滑不充分引起，如果轴与轴承间的问隙较大，则回转运动方向与轴的转动方向相反，这种情况又称轴的抖动。特别是深井泵传动轴很长，橡胶轴承和轴的配合间隙为0.20-0.30mm，当轴与轴承存在一定间隙，轴与轴承不同心，中心距较大，间隙中又缺乏润滑时，例如深井泵橡胶轴承的润滑供水管断裂、堵塞、误操作造成供水不充分或不及时等情况下，更易出现抖动。在某一瞬时转动着的轴颈与橡胶轴承在一点接触，轴颈受到轴承给它的切向力，设力作用方向与轴的转速的方向相反，将此力向轴心平移，其力学效应相当于一个反时针方向的转矩和一个作用在轴颈中心的力，这个力平行于轴承壁接触点的切线方向，并且有使轴颈下移的趋势，因此轴颈将沿轴承壁作纯滚动，相当于一副内齿轮，这样就形成与轴旋转方向相反的回转运动。这已被我们在日常运转中的情况所证实，这种情况持续时间稍长还会使橡胶轴承烧损。

(3)超负荷引起的振动。泵体推力瓦采用锡基巴氏合金，其允许负载为18MPa(180kgf/cm2)。泵体在起动时，推力瓦的润滑处于边界润滑状态。在泵体出水口处分别安装有电动蝶阀和手动闸阀。在泵起动同时打开电动蝶阀，由于淤沙沉积造成阀板无法开启或人为因素造成手动闸阀关闭，排气不及时等，必将造成泵体的剧烈振动，并很快烧损推力瓦，如15＃、17＃泵即是如此。

(4)出口湍流振动。在泵出口依次设置Dg500短管、止逆阀、电动蝶阀、手动阀、主管及水锤消除器，水的紊流运动产生无规则的脉动现象，加上各阀的阻挡，局部阻力较大，引起动量的变化及压力的变化，作用于管壁上及泵体上使其振动，这可以观察压力表数值的脉动现象来说明。紊流中脉动变化的压力和速度场不断传递给泵体能量，当紊流的主频率与深井泵系统的固有频率相近时，系统就要吸收能量并引起振动。为减少这种振动影响，阀门应*开启，短管应有相应长度并加设支座。按此处理后，振动值明显减小。

(5)深井泵的扭振。长轴深井泵与电机的联接采用弹性联轴器，传动轴总长24.94m。在泵运转中，存在着不同角频率的主振动的叠加。角频率不同的两个简谐振动合成后的结果不一定是简谐振动，即泵体内部存在两自由度的扭转振动，这是不可避免的。这种振动主要影响和损害推力瓦。因此在保证每块平面推力瓦有相应的进油油楔情况下，我们将原设备随机说明书中规定的68#机油改换成100＃机油，提高推力瓦润滑油的粘度，使推力瓦油液动压润滑膜的形成和保持不被破坏。

(6)装在同一根梁上的泵相互影响引起的振动。深井泵及电机是安装在两根截面为1450mmx410mm的钢筋混凝土框架梁上的，每台泵与电机的集中质量达18t，两台相邻泵在同一框架梁上的运转振动，这又是一个两自由度的振动系统，当其中一台电机振动严重超标在不带负载试运转时，即弹性联轴器不连接而空转电机时，另一台正常运转泵的电机振幅值升至0.15mm左右，此种情况不易被察觉，应引起注意。