分析温度变化对冷却的要求降低离心泵能耗

分析温度变化对冷却的要求降低离心泵能耗

下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵zui高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。

3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。

降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施

1．更换14台低效离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。

2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在区。

3．在主要离心泵上推广应用节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

4．离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵率。

5．离心泵的维护。(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，*消除离心泵外漏，提高容积效率。

6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。

7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

当离心泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。

当离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口；d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。

区别水泵填料密封与机械密封分析新型立式自吸泵的结构优点

轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封，机械密封和动力密封。

往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

1、填料密封

填料密封结构简单、价格便宜、维修方便、但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水：一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

2、机械密封

机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量小、寿命长、但价格贵，加工安装维修比一般密封要求高。机械密封适用于输送与石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性含颗粒的介质。美国石油学会标志规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封，

3、动力密封

动力密封可分为背叶片密封盒副叶轮密封两类。泵工作时背叶片（或副叶轮）的离心力作用是轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失败，这时靠停车密封装置起到密封作用。

与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似、要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。

为保证停车密封装置的寿命，减少的泄漏量，对采用动力密封泵，泵进口压力应有限制，即：Ps≤10%Pd式中Ps-泵进口压力，MPa:Pd-泵进口压力，MPa动力密封性可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质如磷酸工业中的矿浆液、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。

立式自吸泵其动密封是采用副叶轮来代原先的填料或机械密封。泵在工作时，副叶轮随主叶轮一起旋转，利用其工作效果使出轴间隙的压力降至小于或等于大气压力，从而达到动密封的效果。

此泵实现一次引流终身自吸的功能，是依靠出水逆止阀的有效关闭和吸入管路上的空气阀的有效开、闭来实现泵停机时的存液与开机时的自吸。

以上这两点是立式自吸泵的两大显着特点。

立式自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。

立式自吸泵在吸收国内外相关产品的经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“引流、*自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有节能，结构*等功能。产品投放市场后以其*的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。