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介绍HF氟塑料离心泵及船用自吸泵用处
IHF氟塑料离心泵是按标准并结合非金属泵的工艺规划制作。泵体选用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料全体烧结压制而成,轴封选用外装式的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环选用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性*。泵的进出口均选用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际运用显现,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、作业平稳、结构合理、密封功用严厉牢靠、拆开检修便利、运用寿命长等长处。
氟塑料离心泵机械密封的挑选:
IHF氟塑料离心泵选用现在*的外装式四氟波纹管机械密封,其特点是能补偿泵轴的径向跳动,单端面密封外装式、易装卸、作业状况直观、耐腐耐磨密封功用好、具有多层保护,延长了机封运用寿命;关于运送含杂质颗粒腐蚀性介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,强碱与氢氟酸等特别腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封;用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特别腐蚀性。
氟塑料离心泵的用处:
IHF氟塑料离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际运用的证明和广阔用户的共同认可,现在已被广泛使用于:化工生产中的腐蚀性介质运送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺(现在国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品)、有色金属锻炼中的电解液运送、轿车制作中的酸洗工艺,及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食物、纺织等很多行业,在-85℃~150℃温度条件下长时间运送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损,是现在zui受运用单位欢迎的泵类设备之一。
一、用处
适用于运送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于280℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的光滑油或性质类似光滑油的其他液体以及用于液压滚动体系。不锈钢原料可运送有腐蚀性或清洁要求高的场合。
二、使用规模
在输油体系中可用作传输,增压泵;
在燃油体系中可用作运送、加压、喷射的燃油泵;
在液压传动体系中可用作供给液压动力的液压泵;
在悉数工业领域中,均可作光滑油泵用;
三、结构特点
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同装置在可更换的轴套内作业。泵内悉数零件的光滑均在泵作业时利用运送介质而主动到达。
泵内四个轴承套在泵内浮动装置,随作业压力巨细主动调整端面空隙,因此泵的压力安稳,输出流量脉动小,溶积功率高。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
齿轮泵的日常保护及起动与泊车关键
一台完好的齿轮泵包含马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,作业时依托主、从动齿轮的彼此啮合形成的作业容积变化来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,跟着齿轮滚动,熔体从两边被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴滚动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可到达很高的压力,而流量与排出压力根本无关。
日常保护
(l)泵的崩溃和清洗,升、降温,起停都应严厉依照规则操作,以避免不应有的损失。
(2)应留意坚持增压泵人口压力的安稳,使其具有安稳的容积功率,以有利于泵本身运转和下游纺丝质量的安稳。
(3)人口为负压的填料轴封泵,应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压下降时,应及时调整填料函的压力,不然会使泵吸入空气,形成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要常常查看热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要坚持共同。
(5)每一次产值提高时,要将其时的产值、转速、出、进口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真剖析,以便尽早发现异常,及时处理。
一对彼此啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔离隔。齿轮滚动时,吸入腔侧轮齿彼此脱开处的齿间容积逐步增大,压力下降,液体在压差效果下进入齿间。跟着齿轮的滚动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐步缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于运送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度规模较大的光滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它一般用作液压泵和运送各类油品。齿轮泵结构简略紧凑,制作简单,保护便利,有自吸才能,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵有必要配带安全阀,以避免由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超越容许值而损坏泵或原动机
1、起动:
(1)发动前查看悉数管路法兰,接头的密封性。
(2)盘动联轴器,无冲突及磕碰声响。
(3)发动应向泵内注入运送液体。
(4)发动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁锢阀发动。
(5)验证电机滚动方向后,发动电机。
2、泊车:
(1)封闭电动机。
(2)封闭泵的进、出口阀门。
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