GB规范对离心泵的分类等知识

　　GB规范对离心泵的分类
　　
　　GB规范体系中对离心泵进行的分类状况如下：
　　
　　(1)按泵轴的方向：
　　
　　卧式：泵轴为水平方向的结构。
　　
　　立式：泵轴为铅直方向的结构。
　　
　　斜式：泵轴与水平面具有倾斜角度的结构。
　　
　　(2)按泵体剖分型式：
　　
　　径向剖分式：以垂直于泵轴的平面剖分壳体的结构。
　　
　　节段式：径向剖分式的一种。其间每一级都有剖分面。
　　
　　侧盖式：径向剖分式的一种。壳体的一侧或两边有泵盖。
　　
　　轴向剖分式：经过泵轴线的平面剖分壳体的结构。假如该平面为水平面，则称为水平中开式。
　　
　　(3)按级数分：
　　
　　单级：进入泵的液体仅一次经过叶轮的结构。
　　
　　多级：进入泵的液体屡次串联地经过叶轮的结构。按经过次数称为两级、三级等。
　　
　　(4)按吸入方法分为：
　　
　　单吸：叶轮仅一侧有吸进口的结构。
　　
　　双吸：叶轮两边都有吸进口或装入两个单吸叶轮（背靠背）的结构。关于多级泵，只需级叶轮双吸就是双吸结构。
　　
　　(5)按支撑方法分：
　　
　　中心支撑式：泵体的支撑平面设置在包括（或近于）泵轴线的水平面内的结构。
　　
　　管道式：能够直接装置在管路上的结构。
　　
　　共座式：立式泵一种。传动部分直接装置在泵上面。
　　
　　分座式：立式泵一种。泵与传动部分分别装置在上下两个不同的基础上。
　　
　　可移式：不装置在固定的基础上，可移动运用的泵与原动机机组。
　　
　　(6)按驱动方法分：
　　
　　直接衔接式：原动机与泵轴经过联轴器衔接的方法。
　　
　　齿轮传动式：原动机与泵经过齿轮设备传动的方法。
　　
　　液力偶合器传动式：原动机与泵经过液力偶合器设备传动的方法。
　　
　　皮带传动式：原动机与泵经过皮带轮设备传动的方法。
　　
　　共轴式：原动机与泵共轴（共用一轴）的方法。
　　
　　(7)按特别结构分：
　　
　　液下式：立式泵的一种。泵本体被吊装在液面下面的结构。
　　
　　筒式：内壳外侧设置能接受吐出压的圆筒状外壳，主要用于多级高压泵。
　　
　　双壁壳式：为便利检修和更换易磨损、腐蚀的壳体，而把壳体壁规划成两层的。一般外层要有较好的强度，内层具有耐磨耐蚀性。
　　
　　地坑筒式：立式泵的一种。为了增加有用汽蚀余量而运用地坑作为泵体一部分。一般用于凝聚水泵。
　　
　　化工泵机封正常工作及保护
　　
　　机械密封系化工泵的核心零件,一起又是属于易损件,正常的运用和保护对机械密封的运用有着至关重要的效果,下面咱们来介绍一下化工离心泵的机械密封在正常工作和保护中所需求进行的作业.
　　
　　常见运用机械密封的化工离心泵如下表
　　
　　称号：FB、AFB耐腐蚀离心泵
　　
　　1. 发动前的准备作业及注意事项
　　
　　a.全面查看机械密封，以及隶属设备和管线装置是否*，是否契合技术要求。
　　
　　b.机械密封发动前进行静压试验，查看机械密封是否有走漏现象。若走漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆开查看并重新装置。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盘车，查看是否轻捷均匀。如盘车费劲或不动时，则应查看装置尺度是否错误，装置是否合理。
　　
　　2.装置与停运
　　
　　a.发动前应坚持密封腔内充体。关于运送凝结的介质时，使用蒸气将密封腔加热使介质熔化。发动前有必要盘车，以防止俄然发动而形成软环碎裂。
　　
　　b.关于运用泵外封油体系的机械密封，应先发动封油体系。泊车后zui终中止封油体系。
　　
　　c.热油泵停运后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才能够中止冷却水，避免损坏密封零件。
　　
　　3.工作
　　
　　a.泵发动后若有细微走漏现象，应调查一段时间。如接连工作4小时，走漏量仍不减小，则应停泵查看。
　　
　　b.泵的操作压力应平稳，压力动摇不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在工作中，应防止发作抽暇现象，避免形成密封面干冲突及密封损坏。